제트 밀(또는 제트 분쇄기)은 고속 기류를 이용하여 재료를 초미분쇄하는 장비입니다. 핵심 원리는 기류를 통해 입자를 가속시켜 입자 간 충돌, 마찰, 그리고 내부 구성 요소와의 충돌을 통해 분쇄하는 것입니다. 공기로 처리된 분말의 입자 크기는 제트 밀링 다음의 주요 운영 매개변수를 통해 조정할 수 있습니다.
1. 분류기 휠 속도 조정
분급 휠은 원심력을 이용하여 거친 입자와 미세 입자를 분리합니다. 회전 속도는 분리 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 원심력을 증가시켜 더 미세한 입자가 휠을 통과하도록 하여 제품 크기를 줄입니다. 원심력을 감소시켜 더 큰 입자가 통과하도록 하여 제품 크기를 늘립니다. 초미립자 분말 가공과 같이 입자 크기 분포에 대한 엄격한 제어가 필요한 분야에 적합합니다.
2. 공기량 및 속도 조정
공기량과 속도는 분쇄실 내 재료의 체류 시간과 충돌 빈도를 결정합니다. 체류 시간을 단축하고 충돌 빈도를 줄이지만, 충돌당 에너지는 증가하여 일반적으로 더 미세한 입자가 생성됩니다. 체류 시간을 늘리고 충돌 빈도를 늘리지만, 충돌당 에너지는 감소하여 더 큰 입자 또는 더 넓은 크기 분포를 초래할 수 있습니다. 과도한 공기 흐름으로 인해 거친 입자가 생성되는 것을 방지하기 위해 공기량과 분쇄 압력의 균형을 맞추십시오.
3. 분쇄 압력 제어
분쇄 압력은 입자 충돌 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 충돌 에너지를 증가시켜 분쇄 효율을 높이고 입자 크기를 줄입니다. 충돌 에너지를 감소시켜 더 큰 입자를 생성합니다. 특정 임계값(예: 13bar)을 초과하면 압력을 더 높여도 입자 크기 감소 효과는 제한적입니다. 다른 매개변수도 함께 조정해야 합니다.
4. 공급 속도 최적화
공급 속도는 분쇄 챔버 내 재료 분포 및 체류 시간에 영향을 미칩니다. 체류 시간을 늘리고 충돌 빈도를 높여 입자 크기를 줄이지만, 과도한 재료 층 두께로 인해 분쇄 효율이 저하될 수 있습니다. 체류 시간을 단축하고 입자 크기를 늘리지만, 지나치게 빠른 공급으로 인한 장비 과부하를 방지해야 합니다. 분급기 전류와 챔버 재료 레벨을 모니터링하여 공급 속도가 분쇄 용량과 일치하는지 확인하십시오.
5. 노즐 매개변수 조정
노즐 크기와 모양은 공기 속도와 재료 가속도에 영향을 미칩니다. 공기 흐름 속도와 재료 가속도를 높여 입자 크기를 줄이지만, 막힘 위험이 높아 정기적인 청소가 필요할 수 있습니다. 재료 분산을 개선하고 응집을 줄이려면 노즐 각도나 양을 조정하십시오.
6. 분배기 튜브 위치 조정
분배관의 위치는 분쇄실 내 재료의 궤적과 체류 시간에 영향을 미칩니다. 체류 시간을 늘리고 충돌 횟수를 늘려 입자 크기를 줄입니다. 체류 시간을 단축하고 입자 크기를 증가시킵니다. 높은 입자 크기 분포 균일성이 요구되는 상황에 적합합니다.
7. 재료 속성에 따른 매개변수 조정
경도가 높은 재료는 더 높은 분쇄 압력과 더 작은 노즐 목 직경을 필요로 합니다. 과열이나 응집을 방지하기 위해 공기 흐름의 온도와 습도를 조절하십시오. 원료가 미세할수록 분쇄 효율이 향상되며, 공급 속도나 압력을 적절히 낮출 수 있습니다.
8. 운영 권장 사항
입도 제어에는 분급기 속도, 공기 흐름, 분쇄 압력 등의 조정이 필요합니다. 장비 문제를 방지하기 위해 단일 매개변수를 과도하게 조정하지 마십시오. 입도 분석기나 전자 현미경을 사용하여 제품 크기를 정기적으로 검사하고 매개변수를 동적으로 최적화하십시오. 노즐, 분급기 휠 및 기타 부품을 정기적으로 청소하여 입도 제어 정확도에 영향을 줄 수 있는 막힘이나 마모를 방지하십시오. 제트 밀 매개변수 최적화 및 공정 제어를 기반으로 하는 이러한 방법은 화학, 비금속 광물, 신소재 산업 등 다양한 소재의 입도 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.
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