10 비표면적
일반적인 GCC의 비표면적은 일반적으로 약 1m²/g입니다.
무거운 미세 탄산칼슘의 경우 범위는 1.45~2.1m²/g입니다.
일반적인 PCC의 비표면적은 일반적으로 약 5m²/g입니다.
가벼운 미세 탄산칼슘의 경우 범위는 27~87m²/g입니다.
11 유동성
유동성 측면에서 PCC의 미세 구조는 방추형이며, 비교적 높은 흡유율을 보입니다. 윤활제, 가소제, 커플링제, 분산제 등 유동성을 향상시키는 제형 성분을 흡수하는 경향이 있어 유동성이 저하됩니다. 25중량부를 초과하면 유동성에 상당한 영향을 미칩니다.
GCC는 입상이기 때문에 유동성을 향상하는 데 도움이 됩니다. 첨가량에 대한 엄격한 제한은 없습니다. 유동성 측면에서 PVC 파이프 제형에 탄산칼슘을 25중량부 이상 첨가할 경우 GCC 사용이 권장됩니다.
12 가격
GCC는 주로 기계적 분쇄 및 파쇄를 통해 생산됩니다.
반면, PCC는 화학적 침전을 통해 얻는데, 이 과정은 훨씬 더 복잡하고 엄격한 통제가 필요합니다.
결과적으로 동일한 입자 크기에서 GCC는 PCC보다 약 30% 저렴합니다. 성능 요건이 허락한다면 GCC를 선택하는 것이 더 경제적입니다.
13 수정 기능
GCC는 더 나은 것을 제공합니다 인장 강도 가공 유동성이 향상됩니다. 입자 크기가 더 작은 GCC로 채워진 플라스틱은 성능도 더 좋습니다.
PCC는 더 나은 충격 강도와 강성을 제공합니다. PCC로 만든 플라스틱은 일반적으로 표면이 더 매끄럽고 밀도가 낮습니다.
14가지 색상 조명 조절 가능
색조는 색의 주된 색조를 나타내는 반면, 색광은 잔여 색조를 나타냅니다. 결정 형태가 다른 분말은 서로 다른 색조를 나타냅니다. 탄산칼슘은 세 가지 뚜렷한 결정 형태를 가지고 있으며, 이에 따라 색조가 달라집니다.
GCC의 경우, 기본 색상은 원산지에 따라 달라지며 분쇄나 정제 과정에 따라 변하지 않습니다. 예를 들어, 쓰촨산 탄산칼슘은 푸른빛을 띠고, 광시산 탄산칼슘은 붉은빛을 띠며, 장시산 탄산칼슘은 녹색을 띱니다.
PCC의 경우, 합성 과정에서 결정 형태를 조절하여 최종 색조를 조절할 수 있습니다. 색상 매칭 시, 탄산칼슘의 색광은 주안료의 색광과 일치해야 합니다.
15 pH 값
• GCC의 pH 값은 8~9입니다.
• PCC의 pH 값은 9~10입니다.
16 광물경제 비교
분말 제조 비용: 기존 조건에서는 비용이 비슷합니다. 그러나 환경 관리 비용과 자원 낭비를 포함하면 PCC의 확장 비용이 GCC보다 높습니다.
환경적 균형: GCC 생산은 주로 소음을 발생시키지만, "3대 폐기물"(폐수, 폐가스, 고형 폐기물)이 발생하지 않아 환경적으로 관리가 용이합니다. PCC 생산은 세 가지 폐기물, 특히 연소 배기가스를 모두 배출하여 전반적인 환경적 지속가능성을 저하시킵니다.
자원 활용률: GCC 생산은 광물 자원을 더욱 효율적이고 포괄적으로 활용할 수 있도록 합니다. 반면, PCC 생산은 동일한 수준의 자원 효율성을 달성하는 데 어려움을 겪습니다.
17 애플리케이션 성능
제지, 고무 및 플라스틱 산업에서 GCC는 일반적으로 제품 제조 비용 절감을 위해 대량으로 첨가되는 부피 충전재입니다. PCC는 플라스틱, 고무, 코팅, 접착제, 궐련지, 잉크 등 더 광범위한 분야에 사용됩니다. 또한 부피 충전재로도 사용됩니다. 나노 PCC는 일반적으로 소량으로 개질 또는 강화용 기능성 충전재로 사용됩니다.
결론
특정 제형을 설계할 때 PCC와 GCC를 명확하게 구분하고 적절한 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 성능 요구 사항에 맞는 재료를 선택하는 동시에 비용 절감에도 도움이 됩니다.
에픽 파우더
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