에픽 파우더

제트 밀 소개 기류 분쇄기는 제트 밀 또는 유체 에너지 밀이라고도 하며, 가장 중요한 초미분 분쇄 장비 중 하나입니다. 내부 분류 기능을 갖추고 있습니다.

분말 가공에서는 입자 크기와 메쉬의 관계를 이해하는 것이 필수적입니다. 세라믹, 광물, 의약품 등 어떤 소재를 다루든 적절한 입자 크기 범위를 선택하는 것은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

초미립 탄산칼슘의 경우, 입자 크기, 표면적, 결정 형태, 그리고 오일 흡수율이 핵심 기술 지표입니다. 이러한 요소들은 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 지표들도 중요하지만, 일반적으로

분말 입자 개질 공정에 대한 전문적인 관점에서 습식 및 건식 방법 간의 핵심적인 차이점은 6가지 핵심 차원에서 분석할 수 있습니다. 공정 적응성 습식 방법: 다음에 적합합니다.

과도한 분쇄 속도는 주로 범위 및 균일성 측면에서 입자 크기 분포에 영향을 미칩니다. 이중 모드 분포의 위험 증가 고속 충격으로 인해 취성 입자(예: 세라믹 분말)가 빠르게 파손됩니다.

폴리염화비닐(PVC)은 열가소성 범용 플라스틱입니다. 제조업체는 우수한 기계적 특성, 우수한 내식성, 노화 방지 특성 및 난연성으로 인해 건축 자재에 널리 사용합니다.

황산 바륨은 우수한 화학적 불활성, 높은 비중 및 낮은 오일 흡수성을 가지고 있어 부식 방지 코팅에 널리 사용됩니다. 페인트 필름은 우수한 산 및 알칼리 저항성을 나타내며,

파우더 처리 분야에서 올바른 분쇄 장비를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 수년간의 업계 전문 지식을 바탕으로 Epic Powder는 고객 요구 사항을 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다. Epic Powder의 에어젯

1. 산업의 문제점 및 질소 폐쇄 루프 순환 시스템의 필요성 리튬 배터리 소재(예: 리튬 철 인산, 리튬 코발트 산화물), 의약품 및 금속의 초미분 분쇄 시

분말 압축성은 외부 힘 하에서 분말이 부피를 변화시키는 능력을 측정하는 중요한 지표입니다. 여기에는 입자 재배열, 탄성/소성 변형, 분쇄와 같은 복잡한 메커니즘이 포함됩니다.

특수 세라믹을 형성하는 방법에는 건식 프레싱, 슬립 캐스팅, 사출 성형, 겔 캐스팅 등 여러 가지가 있습니다. 건식 프레싱은 낮은 바인더 함량, 직접 소결과 같은 장점을 제공합니다.

불활성 가스 보호 공기 분쇄기는 새로운 유형의 분쇄 장비입니다. 분쇄 중에 불활성 가스 보호를 사용하여 분쇄된 재료의 산화, 액화 및 습기를 방지합니다.

중요한 산업 광물인 고품질 벤토나이트는 드릴링 머드, 주조 재료, 야금 펠릿, 화학 코팅 및 사료 첨가제와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 독특한 물리적 및

제트 밀과 에어 분류기 밀은 모두 입자 크기 감소 및 분말 처리 응용 분야에 귀중한 도구입니다. 제트 밀은 정밀한 입자 크기 제어 및 오염 없는 분쇄에 뛰어나지만 에어 분류기

나노 탄산칼슘은 널리 사용되는 나노물질로, 일반적으로 크기가 1~100나노미터에 이르는 입자로 정의됩니다. 뛰어난 생체적합성과 용해성을 자랑하여

고무 산업에서 가황 공정은 고무를 플라스틱 소재에서 특정 탄성과 강도를 가진 고체로 변환하는 데 중요합니다. 가공 성능을 개선하고

질소 보호 에어 제트 밀은 질소 보호 환경 초미립자 분쇄기로도 알려져 있으며, 첨단 분쇄 장치입니다. 질소를 보호 가스로 사용하여 재료를 분쇄합니다.

불활성 가스 보호 공기 흐름 분쇄기는 새로운 유형의 분쇄 장비입니다. 분쇄 공정 중 보호를 통해 산화, 액상화 및 습기를 방지합니다. 이 기술은 분쇄를 향상시킵니다.

진동 스크린은 다음 메커니즘을 통해 막힘을 방지합니다. 고주파 진동: 초음파 시스템은 저주파 전기 에너지를 36kHz 이상의 주파수의 기계적 진동으로 변환합니다. 이 고주파 진동은