10 比表面積
通常のGCCの比表面積は、一般的に約1m²/gです。
重質微粒子炭酸カルシウムの場合、1.45～2.1 m²/g の範囲となります。
通常の PCC の比表面積は通常約 5 m²/g です。
軽質微粒子炭酸カルシウムの場合、27～87 m²/g の範囲となります。
11 流動性
流動性の観点から見ると、PCCの微細構造は紡錘状で、比較的高い吸油量を有しています。潤滑剤、可塑剤、カップリング剤、分散剤といった流動性を高める配合成分を吸収しやすく、流動性が低下します。添加量が25部を超えると、流動性に著しい影響が生じます。
GCCは粒状であるため、流動性を向上させます。添加量に厳密な制限はありません。流動性の観点から、PVCパイプ配合において炭酸カルシウムを25重量部以上添加する場合は、GCCの使用が推奨されます。
12 価格
GCC は主に機械的な破砕と粉砕によって生産されます。
一方、PCC は化学沈殿によって得られますが、このプロセスははるかに複雑で、より厳格な管理が必要です。
その結果、同じ粒子サイズの場合、GCCはPCCよりも約30%安価になります。性能要件が許す限り、GCCを選択する方が経済的です。
13 変更機能
GCCはより良い 抗張力 加工時の流動性が向上します。粒子径の小さいGCCを充填したプラスチックは、性能も向上します。
PCCは優れた衝撃強度と剛性を備えています。PCCで作られたプラスチックは、一般的に表面が滑らかで密度が低くなります。
14 色光制御性
色相は色の主要なトーンを指し、色光は残留する色調を指します。異なる結晶形の粉末は異なる色相を示します。炭酸カルシウムは3つの異なる結晶形を持ち、それによって異なる色相が生じます。
GCCの場合、ベースカラーは産地によって異なり、粉砕や精製によって変化することはありません。例えば、四川省産の炭酸カルシウムは青みがかった色、広西チワン族自治区産は赤みがかった色、江西省産は緑がかった色をしています。
PCCは合成時に結晶構造を制御することで、得られる色相を調節することができます。色合わせを行う際には、炭酸カルシウムの光色が主顔料の色と一致するようにする必要があります。
pH値15
• GCCのpH値は8～9です。
• PCCのpH値は9～10です。
16 鉱物経済の比較
粉末調製コスト：従来の条件下では、コストは同程度です。しかし、環境管理コストや資源の廃棄を考慮すると、PCCの拡張コストはGCCよりも高くなります。
環境バランス：GCC生産は主に騒音を発生させますが、「三廃棄物」（廃水、廃ガス、固形廃棄物）が発生しないため、環境管理が容易です。PCC生産は、特に燃焼排気ガスを中心に、これら3種類の廃棄物すべてを排出するため、全体的な環境持続可能性が低下します。
資源利用率：GCC生産は鉱物資源をより効率的かつ包括的に活用できます。一方、PCC生産では同等の資源効率を達成するのが困難です。
17 アプリケーションパフォーマンス
製紙、ゴム、プラスチック業界では、GCCが使用されています。通常、製品の製造コストを削減するために、増量剤として大量に添加されます。PCCは、プラスチック、ゴム、コーティング、接着剤、紙巻たばこ、インクなど、より幅広い用途に使用されています。増量剤としても機能します。ナノPCCは、改質や強化を目的とした機能性増量剤として、通常は少量で使用されます。
結論
特定の配合を設計する際には、PCCとGCCを明確に区別し、適切なタイプを選択することが重要です。そうすることで、性能ニーズに応じて材料を選定し、コスト削減にも役立ちます。
エピックパウダー
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