超微粉末を製造するための重要な方法として、空気粉砕技術はさまざまな高性能の微粉末材料を生産することができます。
粉体加工技術の深化と粉体材料の物理的・化学的性質および応用特性の変化に基づき、粒子径が10μm未満の微粉を超微粉と呼んでいます。科学技術の発展に伴い、多くの産業において、原料として粉体の固体材料が求められています。
これらの粉末は、粒子径が小さく、純度が高く、その他の不純物が含まれていないことが求められます。また、粉末の粒度分布にも厳しい要件があります。そのため、超微粉粉砕技術と装置の応用分野は拡大しており、科学研究者は超微粉粉砕技術と装置にますます注目し、重視しています。
空気粉砕機の特徴
空気粉砕機（ジェットミルとも呼ばれる）は、高速ジェットを用いて材料を衝突、衝撃、せん断させることで粉砕します。空気粉砕機で材料を粉砕することで得られる製品は、 ジェットミル 均一な細かさ、狭い粉末粒度分布、高純度、滑らかな粒子表面、規則的な形状、良好な分散性を備えています。
粉砕工程における材料の汚染は少なく、無公害・無菌状態を実現することも可能です。そのため、食品や医薬品など、異物混入が許されない分野における超微粉砕に応用できます。エアジェットミルは粉砕工程で大きな発熱を発生しないため、他の粉砕装置と比較して、低融点材料や熱に弱い材料の粉砕に適しています。製造工程は高度に自動化されており、大規模な工業生産にも対応可能です。
空気粉砕は、粉砕と後続の製造工程（例えば、材料の粉砕と乾燥の同時処理）の統合操作を容易にします。さらに、粉砕中に溶液を噴霧して粉末をコーティングまたは表面改質することも可能です。ただし、エネルギー消費量が多いなどの欠点があります。
空気粉砕機の応用
軍事・航空宇宙分野では、超微粉末材料がステルス機やステルス戦車などのステルス材料の製造に利用されています。酸化剤や触媒などを粉砕して得られる製品から作られるロケット推進剤は、従来のものよりも2倍以上の速度で燃焼することができます。
エレクトロニクス分野では、超微粒酸化鉄粉末は高性能磁性材料の製造に、超微粒酸化ケイ素粉末は高性能抵抗材料の製造に、超微粒高純度アルミナ粉末はLEDチップ用サファイア基板の製造に用いられています。超微粒粉末から製造された基板は、優れた安定性、優れた光透過率、可視光非吸収性などの特性を有しています。モリブデン粉末は、空気粉砕技術による処理により粒径が小さくなり、粒度分布が狭くなり、形態が均一になり、ゆるみ密度とタップ密度が向上します。これにより、電球、電子管、集積回路の製造におけるモリブデン粉末の用途が拡大します。
新エネルギー分野において、空気粉砕処理された材料の平均粒径は細かく、粒子径分布は狭く、粒子表面は滑らかで、粒子形状は整っており、純度が高く、活性が大きいため、分散性に優れています。これらの特性は電極材料の製造要件を満たしており、空気粉砕技術は幅広い応用が可能です。空気粉砕機に適した代表的な材料としては、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、炭酸リチウム、球状黒鉛、石油コークス、アスファルトコークス、三元系材料、ニッケル水素合金、シュウ酸第一鉄、チタン酸リチウム、ニッケルマンガン酸リチウムなどが挙げられます。
空気粉砕技術はマイクロナノ粉末処理における重要な技術的方法であり、その研究は資源利用を効果的に向上させることができます。
エピックパウダー流動床ジェットミル
セラミック 流動床ジェットミル 製造業において微粉末を製造するために使用される粉砕装置の一種です。この技術は、医薬品、化学薬品、食品加工などの業界で広く利用されています。この流動床ジェットミルは、様々なサイズと形状の粒子を製造できる、効率的で柔軟性の高い粉砕システムです。
セラミック流動床ジェットミルは、粉砕室、流動化室、およびガス供給システムで構成されています。粉砕室は粉砕プロセスが行われる場所です。摩耗から保護するために、耐摩耗性セラミックタイルで内張りされています。流動化室は粉砕室の上部に位置し、粉砕室全体にガスを均一に分配するために使用されます。ガス供給システムは、粉砕室内の粒子を流動化するために必要なガスを供給します。
選ぶ エピックパウダー 効率的で省エネ、そして環境に優しい粉体処理ソリューションを提供します。 お問い合わせ 当社の製品について詳しく知るには！