精密な制御下で、汚染のない超微粒子顔料粉砕方法をお探しですか？ジェットミルは流体エネルギー粉砕技術を採用しており、高速ジェット流を利用して粒子を加速させ、強力な衝突によって微粉末へと粉砕します。粒子サイズは顔料にとって重要な指標の一つです。一般的に、顔料には安定した物理的形態、均一な粒子サイズ、そして凝集や沈殿を防ぐための優れた分散性が求められます。.
一般的な顔料のジェット粉砕
酸化鉄顔料
優れた分散性、優れた耐光性、耐候性で知られる酸化鉄顔料は、主に酸化鉄をベースとした着色顔料（酸化鉄レッド、酸化鉄イエロー、酸化鉄ブラック、酸化鉄ブラウン）の4種類に分類され、中でも酸化鉄レッドが最も多く使用されています。沈殿法（湿式法）で製造される酸化鉄顔料は、本来微粒子ですが、フィルタープレスや乾燥などの工程において、ファンデルワールス力、水素結合、電荷などの影響で微粒子が凝集し、より大きな凝集体を形成します。そのため、高級塗料への直接使用には適しておらず、超微粉砕が必要となります。.
ジェットミルは、高速気流または過熱蒸気のエネルギーを利用して固体材料を超微粉砕する最も一般的な超微粉砕法の一つです。例えば、ヤン・ボーらは、ジェットミルを用いて容易に分散可能な超微粒酸化鉄顔料を調製しました。 流動床ジェット粉砕 システム。圧縮空気が0.91～1.32 MPaおよび30～60 m³/分の要件を満たした条件下では、生産速度およびヘグマン粉末度は、赤酸化鉄：500～900 kg/h、ヘグマン粉末度5.5～7.0、黄酸化鉄：300～600 kg/h、ヘグマン粉末度7.5、黒酸化鉄：500～900 kg/h、ヘグマン粉末度7.0でした。.
黒色高温マンガンフェライト顔料
表面コーティング、改質、乾燥、粉砕後、微粒子はしばしば粗粒子に再凝集し、性能を低下させます。流動床／ディスクジェットミルを用いた深層処理により、ヘグマン粒子度は約7～7.5、優れた分散性、最適な光学特性／顔料特性が得られます。.
ブラウンセラミックピグメント
Lv Jinhai らの報告によると、フラットジェットミルを 7.5×10⁵ Pa の空気圧と 100 kg/h の供給速度で使用したところ、d₅₀ が 4.55 μm、最大粒子サイズが 9.64 μm の製品が得られた。.
ジェットミリングプロセスの概要
このプロセスは主に流動床ジェットミルまたは ディスクジェットミル, 、空気圧縮システム、供給システム、混合システム、分散剤添加装置（顧客の要求に応じて追加）、定量供給装置（シングルまたはデュアル供給）、スクリーニングシステム、鉄除去システム、集塵システム、および包装システム。.
ジェットミリングの重要な管理ポイント
（1）ホッパー内のブリッジングを解消する。ブリッジングが発生すると、スクリューフィーダー上部の原料に空洞が生じ、実際の供給速度、ひいては生産量に影響を与える可能性があります。バイブレーターを設置することで、ブリッジングを解消できます。.
（２）作動圧力と供給速度を調整することにより、製品の品質をある程度変更することができる。.
（3）顔料の色は粉砕後に変化する可能性があります。作業圧力が高く、単位時間あたりの空気吸入量が多いと、単位圧力あたりの色の変化が大きくなる可能性がありますが、明確な基準はありません。注：粉砕は、主に所望の粒度を達成し、色の変化を中程度に抑えることを目的としています。色の変化が顕著な場合には、粉砕パラメータの調整は推奨されません。.
（4）通常、製品のヘグマン清浄度はヘグマン粒度よりも低くなります。清浄度は原料中の残留物含有量の影響を受けます。超微粉砕によって清浄度は向上しますが、粒度と同等にすることはできません。.
（5）生産速度はスクリューフィーダーの振動数によって制御されます。供給量は原料の振動密度とベンチュリーシステムの気密性に関係します。例えば、圧力バランサーを密閉すると、黄色酸化鉄の供給速度に大きな影響がありますが、黒色酸化鉄と赤色酸化鉄の場合は影響が小さくなります。一方、バランサーを開けて供給周波数を上げると、供給速度と生産性を向上させることができます。現在、圧力バランサーを密閉する方法が採用されています。.
（6）作動圧力を調整することで、所望の製品品質を得ることができます。赤、黒、黄色の酸化鉄製品の場合、作動空気圧を上げると（他の条件は一定）、粉末度が向上します。黄色酸化鉄の場合、粘度も低下します。しかし、圧力上昇による粉末度向上には限界があり、それを超えると、圧力上昇による効果は減少します。.
ジェットミル粉砕顔料粉末の工業用途
ジェットミル粉砕された顔料粉末は、その超微粒子と均一な粉末粒度により、様々な業界で重要な役割を果たしています。特に自動車、建築、工業用仕上げ材などのコーティングや塗料において、これらの粉末は優れた色均一性、光沢の向上、そして耐久性の向上を実現します。また、顔料の粒度分布が狭いため、色あせや摩耗に強い、滑らかで鮮やかな表面を実現できます。.
プラスチックやマスターバッチにおいて、ジェットミル粉砕された顔料は、均一な色分散と強力な紫外線保護を提供し、製品の寿命と外観に不可欠な要素となります。顔料の微粒子化により、材料特性を損なうことなくポリマーへのシームレスな統合が可能になります。.
ジェットミル処理によって生成される微粒子は、印刷インクに大きなメリットをもたらします。顔料の粒子径分布が精密であることから、シャープな印刷と明るく鮮やかな色彩が実現します。これは、高品質のパッケージ、ラベル、高解像度のグラフィックスにとって極めて重要です。.
化粧品やパーソナルケア製品は、安全性、肌触り、そして優れた発色を実現するために、ジェットミル粉砕された顔料を使用しています。汚染のない粉砕プロセスは純度を保証し、厳格な規制基準を満たし、消費者が期待する滑らかな質感を実現します。.
新興市場では、電子機器、医薬品、高機能材料などの分野で、ジェットミル粉砕された特殊顔料の使用が増加しています。これらの用途では、流動床ジェットミルが提供できる特定の粒子サイズ特性を持つ高純度顔料粉末が求められています。.
ジェットミリングソリューションにEpic Powderを選ぶ理由
Epic Powderは、顔料粉末用に特別に設計されたMQWシリーズ流動床ジェットミルで際立っています。これらのミルは、急峻な顔料粒度分布（PSD）とミクロンレベルの微細化を実現し、二酸化チタンや有機顔料などの超微粒子顔料の粉砕に最適です。.
Epicパウダージェットミルの主な利点
| 特徴 | 利点 |
| 急峻なPSD制御 | 均一な粒子サイズで一貫した顔料分散品質を実現 |
| 微粉化能力 | 微細な顔料粉末を実現し、色の強度と明るさを向上 |
| 流動床技術 | 汚染のない粉砕による高スループット |
| カスタマイズオプション | 熱や湿気に敏感な顔料に合わせたソリューション |
| テクニカルサポート | ラボ規模の試験から本格的な生産まで専門家による指導 |
| スケーラビリティ | 少量から工業用まで簡単に拡張可能 |
| 費用対効果の高い運用 | 最高の顔料粉末品質を確保しながらエネルギーを節約 |
Epic Powderのジェットミルソリューションは、粉砕媒体の使用を避け、最適化されたジェット制御によって精密な粉砕を実現することで、コンタミネーションリスクを最小限に抑えます。これにより、優れた分散性と安定性を備えた、純粋で高品質な顔料粉末が得られます。Epic Powderをお選びいただくことは、高純度顔料製造における信頼できるパートナーを得ることを意味し、お客様の顔料粉末がコーティング、プラスチック、化粧品などの工業規格に適合することを保証します。.
エピックパウダー
エピックパウダー は、鉱業、化学工業、食品産業、医薬品産業などを対象とした微粉体処理技術を専門としています。当社のチームは、様々な粉体処理において20年以上の経験を有し、中国最大級の超微粒重晶石粉末製造用ジェットミルラインの設計・設置実績があります。当社は、粉体処理プロジェクト、特に粉体粉砕、粉体分級、粉体分散、粉体分級、粉体表面処理、廃棄物リサイクルの専門サプライヤーです。コンサルティング、試験、プロジェクト設計、機械設置、試運転、トレーニングなど、幅広いサービスを提供しています。. お問い合わせ お客様に合わせた粉末ソリューションを今すぐご提供いたします。.
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— ジェイソン・ワン, シニアエンジニア