Un'aria mulino a getto è un tipo di apparecchiatura che utilizza un flusso d'aria ad alta velocità per polverizzare i materiali in polveri fini. Le sue prestazioni dipendono in larga misura da una serie di parametri operativi, che devono essere attentamente ottimizzati per ottenere efficienza, costanza e sicurezza nella produzione. Identificare le migliori condizioni operative è essenziale per massimizzare la qualità del prodotto, ridurre il consumo energetico e prolungare la vita utile dell'apparecchiatura. Di seguito sono riportate le principali condizioni operative ottimali da considerare:
Attrezzature e condizioni ambientali
Stato dell'attrezzatura: assicurarsi che l'unità principale, i macchinari di collegamento, le tubazioni, le valvole e gli altri componenti del mulino a getto d'aria siano in buone condizioni, senza danni o usura eccessiva.
Temperatura e umidità ambiente: il mulino a getto d'aria deve essere posizionato in un'area ben ventilata, asciutta e pulita. La temperatura ambiente deve essere mantenuta tra -5°C e 40°C, con un'umidità relativa non superiore a 90°C. Un ambiente a temperatura costante è il più adatto.
Tensione di alimentazione: prima dell'uso, verificare che la tensione di alimentazione sia stabile. La presa di corrente deve disporre di un collegamento a terra affidabile per garantire la sicurezza operativa.
Impostazioni dei parametri operativi
Regolatore di impulsi: imposta una frequenza e una larghezza di banda appropriate per garantire un flusso regolare del sacchetto filtro e un flusso d'aria stabile durante il processo di macinazione.
Compressore e regolazione della pressione: seguire le istruzioni del compressore per l'avvio e regolare la pressione del serbatoio a un valore superiore a 0,1 MPa.
Velocità della ruota classificatrice: utilizzare il convertitore di frequenza per regolare gradualmente la velocità della ruota classificatrice da zero fino a ottenere l'effetto di macinazione desiderato.
Regolazione del flusso d'aria: chiudere la valvola di controllo del ventilatore prima di avviarlo. Dopo l'avvio, aprire gradualmente la valvola di ingresso del ventilatore e regolare il flusso d'aria desiderato.
Condizioni materiali
Forma e dimensione del materiale: il mulino a getto d'aria ha requisiti specifici per quanto riguarda la forma e la dimensione dei materiali. Non è adatto alla macinazione di materiali troppo grandi, troppo piccoli o di forma irregolare.
Umidità del materiale: i materiali devono avere un contenuto di umidità adeguato. I materiali eccessivamente umidi non sono adatti alla fresatura a getto.
Ottimizzazione dei parametri di processo
Rapporto aria/solido: controllare il rapporto aria/solido per garantire un'energia cinetica sufficiente del flusso d'aria, evitando sprechi di energia. Ad esempio, quando si frantumano materiali duri calcinati, il rapporto è in genere 24:1, mentre per i materiali trattati superficialmente è generalmente 12:1.
Temperatura del mezzo di lavoro: aumentare la temperatura del mezzo di lavoro può migliorare l'efficienza di macinazione. Tuttavia, è importante notare che alcuni agenti di trattamento superficiale, in particolare quelli organici, non sono resistenti al calore. Pertanto, è opportuno selezionare una temperatura adeguata che bilanci efficacia e compatibilità con i materiali.
Pressione del fluido di lavoro: una pressione più elevata si traduce in maggiore velocità ed energia cinetica. Scegliere la pressione appropriata in base ai requisiti di frantumabilità e finezza del materiale. Ad esempio, quando si polverizza polvere di titanio utilizzando vapore surriscaldato, la pressione del vapore è in genere compresa tra 0,8 e 1,7 MPa.
Sicurezza e manutenzione
Funzionamento sicuro: durante il funzionamento, non avvicinare mai le mani all'uscita di scarico per evitare lesioni. Inoltre, non superare la velocità di rotazione specificata della ruota del classificatore per evitare danni alla ruota e al motore.
Manutenzione ordinaria: eseguire la manutenzione ordinaria del mulino a getto d'aria, inclusa la pulizia della polvere dalla ventola, la sostituzione di spazzole e pale usurate e il controllo e il serraggio delle viti delle pale. Inoltre, tarare regolarmente le valvole di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro.
In sintesi, le condizioni operative ottimali per un mulino a getto d'aria comprendono molteplici aspetti, tra cui le condizioni ambientali e delle attrezzature, l'impostazione dei parametri operativi, le proprietà dei materiali, l'ottimizzazione del processo, nonché le pratiche di sicurezza e manutenzione. Nel funzionamento effettivo, regolazioni e ottimizzazioni devono essere apportate in base alle circostanze specifiche per ottenere i migliori risultati di macinazione.
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