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GCC vs PCC: 17 differenze chiave che devi conoscere (Parte 2)

10 Superficie specifica

La superficie specifica del GCC ordinario è in genere di circa 1 m²/g.

Per il carbonato di calcio pesante e fine, varia da 1,45 a 2,1 m²/g.

La superficie specifica del PCC ordinario è in genere di circa 5 m²/g.

Per il carbonato di calcio leggero e fine, varia da 27 a 87 m²/g.

11. Fluidità

In termini di scorrevolezza, la microstruttura del PCC ha una forma a fuso e un valore di assorbimento d'olio relativamente elevato. Tende ad assorbire componenti della formulazione che ne migliorano la scorrevolezza, come lubrificanti, plastificanti, agenti accoppianti e disperdenti, riducendone la scorrevolezza. Quando il dosaggio supera le 25 parti, la scorrevolezza ne risente significativamente.

Il GCC, essendo granulare, contribuisce a migliorare la fluidità. Non esiste un limite rigoroso alla quantità aggiunta. Dal punto di vista della fluidità, quando si aggiungono più di 25 parti di carbonato di calcio nelle formulazioni di tubi in PVC, si raccomanda l'uso del GCC.

12 Prezzo

Il GCC viene prodotto principalmente mediante frantumazione e macinazione meccanica.
Il PCC, invece, si ottiene tramite precipitazione chimica, un processo molto più complesso e che richiede controlli più rigorosi.
Di conseguenza, a parità di dimensioni delle particelle, il GCC è circa 30% più economico del PCC. Quando i requisiti prestazionali lo consentono, la scelta del GCC è più economica.

13 Funzione di modifica

GCC fornisce migliori resistenza alla trazione e migliora la fluidità di lavorazione. Anche le materie plastiche caricate con GCC di dimensioni inferiori offrono prestazioni migliori.

Il PCC offre una migliore resistenza agli urti e rigidità. Le materie plastiche realizzate con PCC hanno generalmente una superficie più liscia e una densità inferiore.

14 Controllabilità della luce colorata

La tonalità si riferisce al tono dominante di un colore, mentre la luce colorata si riferisce alla tinta residua. Polveri con diverse forme cristalline presentano tonalità diverse. Il carbonato di calcio ha tre distinte forme cristalline, che danno origine a tonalità diverse.

Per il GCC, il colore di base dipende dall'origine e non cambia con la frantumazione o la raffinazione. Ad esempio, il carbonato di calcio del Sichuan appare bluastro, quello del Guangxi appare rossastro e quello dello Jiangxi ha una sfumatura verdastra.

Per quanto riguarda il PCC, è possibile controllare la forma cristallina durante la sintesi, regolando così la tonalità risultante. Quando si abbina il colore, la luce del carbonato di calcio dovrebbe essere coerente con quella del pigmento principale.

15 valore pH

• Il valore del pH del GCC è 8–9.  
• Il valore del pH del PCC è 9–10.

16 Confronto dell'economia mineraria

Costi di preparazione della polvere: in condizioni convenzionali, i costi sono comparabili. Tuttavia, includendo i costi di controllo ambientale e lo spreco di risorse, il costo di espansione del PCC è superiore a quello del GCC.  

Bilancio ambientale: la produzione di GCC genera principalmente rumore, ma non i "tre tipi di rifiuti" (acque reflue, gas di scarico, rifiuti solidi), rendendola gestibile a livello ambientale. La produzione di PCC emette tutti e tre i tipi di rifiuti, in particolare i gas di scarico della combustione, con conseguente riduzione della sostenibilità ambientale complessiva.

Tasso di utilizzo delle risorse: la produzione nei Paesi del Golfo consente un utilizzo più efficiente e completo delle risorse minerarie. Al contrario, la produzione nei Paesi del Golfo fatica a raggiungere lo stesso livello di efficienza delle risorse.

17 Prestazioni dell'applicazione

Nell'industria della carta, della gomma e delle materie plastiche, il GCC viene utilizzato. Viene tipicamente aggiunto in grandi quantità come riempitivo di volume per ridurre i costi di produzione. Il PCC ha una gamma di applicazioni più ampia, che include materie plastiche, gomma, rivestimenti, adesivi, carta per sigarette e inchiostri. Funge anche da riempitivo di volume. Il Nano PCC viene spesso utilizzato come riempitivo funzionale per modifiche o rinforzi, in genere in piccole quantità.

Conclusione

È fondamentale distinguere chiaramente tra PCC e GCC e scegliere la tipologia appropriata quando si progetta una formulazione specifica. In questo modo, è possibile selezionare i materiali in base alle esigenze prestazionali, contribuendo al contempo a ridurre i costi.

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