Qu'est-ce que le carbure de silicium ?
carbure de silicium (SiC) est un composé inorganique. C'est un semi-conducteur présent naturellement dans la moissanite, un minéral extrêmement rare. Le carbure de silicium est généralement disponible en deux variétés : le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert, tous deux de l'α-SiC. La granulométrie du carbure de silicium est déterminée par fraisage au jet Sa granulométrie varie généralement de 3 à 100 microns (d97). Elle dépend du type d'équipement, des paramètres du procédé et des caractéristiques de la matière première. Le carbure de silicium noir contient environ 951 TP3T de SiC et présente une ténacité supérieure à celle du carbure de silicium vert. Il est principalement utilisé pour le traitement de matériaux à faible résistance à la traction. Il peut être utilisé pour la production de verre, de céramique, de pierre, de matériaux réfractaires, de fonte et de métaux non ferreux.
Le carbure de silicium vert contient plus de 97% SiC et possède d'excellentes propriétés d'auto-affûtage. Il est principalement utilisé pour l'usinage du carbure, des alliages de titane et du verre optique. Il est également utilisé pour le rodage des chemises de cylindre et la rectification fine des outils en acier rapide.
Le carbure de silicium cubique, un cristal jaune-vert produit selon un procédé spécial, est adapté à la superfinition des roulements. Les outils de rectification qui en sont issus peuvent réduire la rugosité de surface de Ra 32–0,16 micron à Ra 0,04–0,02 micron en un seul passage.
Utilisations du carbure de silicium
Grâce à ses propriétés chimiques stables, sa conductivité thermique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique et son excellente résistance à l'usure, le carbure de silicium offre de nombreuses applications au-delà des abrasifs. Par exemple, un procédé spécial permet d'appliquer de la poudre de carbure de silicium sur les parois internes des turbines ou des blocs-cylindres, améliorant ainsi la résistance à l'usure et allongeant la durée de vie de 1 à 2 fois. Les matériaux réfractaires de haute qualité fabriqués à partir de carbure de silicium offrent résistance aux chocs thermiques, compacité, légèreté, résistance élevée et efficacité énergétique. Le carbure de silicium de faible teneur (environ 85% SiC) est un excellent désoxydant dans la sidérurgie, améliorant la qualité de l'acier et facilitant le contrôle de la composition. Le carbure de silicium est également largement utilisé dans la production de barres de carbure de silicium pour les éléments chauffants électriques.
Structure du matériau et gamme de tailles de particules
La granulométrie du carbure de silicium broyé par jet milling varie généralement de 3 à 100 microns (d97). Elle dépend du type d'équipement, des paramètres du procédé et des caractéristiques de la matière première.
Granulométrie typique : Le broyage par jets en lit fluidisé produit une granulométrie concentrée. Il ne provoque pas de broyage excessif et atteint généralement un d97 compris entre 3 et 100 microns.
Forme et distribution des particules : Les particules obtenues présentent une forme précise et une distribution granulométrique étroite. Elles sont donc adaptées aux applications exigeant une granulométrie rigoureuse.
Facteurs affectant la taille des particules
1. Type d'équipement
Broyeur à jets à lit fluidisé : utilise un gaz haute pression pour accélérer les particules de matériau. Il les fait entrer en collision à l'intersection des jets des buses. Cette méthode offre une capacité de broyage élevée et un contrôle précis de la granulométrie.
Plat Broyeur à jet de disque: Utilise un mouvement tourbillonnaire dans la chambre de broyage, provoquant l'impact, la collision et le frottement des particules entre elles et contre la surface du broyeur. Cependant, le contrôle de la granulométrie peut être légèrement moins précis que celui d'un broyeur à jets à lit fluidisé.
2. Paramètres du processus
La pression du flux d’air, la vitesse de la buse et la vitesse du classificateur influencent toutes directement l’efficacité de la pulvérisation et la distribution de la taille des particules.
3. Propriétés des matières premières
La dureté, la pureté et d'autres caractéristiques du carbure de silicium influent également sur la difficulté de la pulvérisation. En général, une dureté et une pureté plus élevées rendent le matériau plus difficile à broyer, mais en optimisant les paramètres du procédé, les broyeurs à jet permettent une pulvérisation efficace.
Avantages du fraisage par jet pour le carbure de silicium
Aucune usure de revêtement : les broyeurs à jet à lit fluidisé peuvent broyer des produits de dureté variable sans revêtement, ce qui entraîne une faible usure de l'équipement et une adéquation à une production continue à long terme.
Propre et respectueux de l'environnement : le système de pulvérisation entièrement fermé génère peu de poussière et de bruit, garantissant un environnement de production propre et respectueux de l'environnement.
Efficacité énergétique : les broyeurs à jet utilisent presque toute l'énergie du gaz pour accélérer les matériaux sur une courte distance, atteignant une capacité de pulvérisation élevée avec une consommation d'énergie relativement faible.
Machines à poudre épiques
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