Seramik dağıtıcılar, yaygın olarak kullanılan seramik katkı maddeleridir. Başlıca işlevleri, seramik partiküller üzerinde hidrofobik yüzey oluşumunu önleyerek aglomerasyonu önlemektir. Aynı su ekleme koşulları altında, partiküller arasındaki serbest su miktarını artırırlar. Ayrıca hammadde bileşenlerini ortamda eşit olarak dağıtabilir, bulamaç akışkanlığını iyileştirebilir ve partikül homojenliğini artırabilirler. Mükemmel performansa sahip seramik dağıtıcılar, genellikle seramik bulamaçlarının hazırlanmasında ıslatma, öğütme yardımcısı ve stabilizasyon gibi çeşitli işlevlere sahiptir. Bu işlevler, üretim maliyetlerini düşürmede ve seramik ürünlerin performansını artırmada çok önemlidir.
Islatma Etkisi
Katı yüzeyler genellikle özelliklerine göre iki kategoriye ayrılır: hidrofilik ve lipofilik. Seramik endüstrisinde, belirli bir nesneye ve işleme bağlı olarak, lipofilik bir yüzeyi hidrofilik bir yüzeye veya tam tersine dönüştürmek için uygun ıslatıcı maddeler eklenebilir. Islatıcı maddeler, sıvıların yüzey serbest enerjisini etkili bir şekilde azaltabilir, seramik bulamaç sistemlerinin yüzey gerilimini zayıflatabilir ve sıvılar ile katılar arasındaki arayüz gerilimini azaltabilir. Tozlar, kendi kritik yüzey gerilimlerinden daha düşük kritik yüzey gerilimine sahip çözeltilerde daha iyi dağılır. Bu nedenle, toz dağılımını iyileştirmek için suyun yüzey gerilimini azaltan etkili katkı maddeleri kullanılmalıdır.
Öğütme Yardımcısı
Çin'de geleneksel seramiklerin endüstriyel üretiminde yarı kuru presleme sıklıkla kullanılır. Bilyalı öğütme, bulamacın erken işlenmesinde kritik bir işlemdir. Gerçek uygulamada, daha iyi sonuçlar veren ıslak öğütme sıklıkla kullanılır. Islak bilyalı öğütme sırasında tozlar, moleküller veya parçacıklar arasındaki karşılıklı çarpışmalar, yakınlık ve çekim nedeniyle aglomera olma eğilimindedir. Özellikle belirli bir süre öğütüldükten sonra "ters öğütme" meydana gelebilir. Dağıtıcıların eklenmesi, parçacık çatlaklarına sıkıca tutunabilir ve derinlemesine nüfuz ederek yüzey enerjisini azaltır ve bağlanma kuvvetini zayıflatır. Bu, parçacıklar arasındaki boşlukların genişlemesini kolaylaştırır, zayıf aglomeraları etkili bir şekilde parçalar ve yeniden iyileşmeyi önler. Sonuç olarak, parçacıkları kırmak için gereken dış kuvvet azalır, kırma işlemi hızlanır, öğütme süresi kısalır, enerji tüketiminden tasarruf edilir ve öğütme verimliliği artar.
Stabilize Edici Etki
Dağıtıcı eklendikten sonra, seramik parçacıklarının yüzeyine adsorbe olur ve parçacık yüzeylerini kısmen veya tamamen kaplar. Bu, orijinal parçacık/çözücü arayüz gerilimini, dağıtıcı/su arayüz gerilimiyle değiştirir. Seramik parçacıkların çözücü içinde kararlı bir şekilde dağılması için, parçacıklar üzerindeki bileşke kuvvet sıfır olmalıdır. Seramik bulamaç süspansiyonunun konsantrasyonu ve kil parçacıklarının parçacık boyutu sabitlendiğinde, parçacıklar üzerindeki yerçekimi, kaldırma kuvveti ve etkileşim kuvvetleri de sabitlenir. Bu durumda, dava, parçacık/çözücü arayüz gerilimi yalnızca seramik parçacıklar üzerindeki bileşke kuvveti sıfıra indirmek için bir dağıtıcı eklenerek ayarlanabilir.
Epik Toz
Epik Toz Makinaları Yüksek kaliteli ekipman ve uzman çözümler sunarak toz işleme teknolojisini ilerletmeye kendini adamıştır. Ürünlerimiz, çeşitli endüstrilerde malzeme performansını optimize etmeye, verimliliği artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. İnovasyon ve mükemmelliğe odaklanarak, Epik Toz Seramik üretim ihtiyaçlarınızı daha iyi sonuçlar ve uzun vadeli başarı için destekler.