Jet değirmenler (veya jet pulverizatörler), malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akışından yararlanan ekipmanlardır. Temel prensip, parçacıkları hava akışı yoluyla hızlandırarak parçacıklar arasında çarpışmalara, sürtünmeye ve iç bileşenlere çarpmaya neden olarak parçalanmayı sağlamaktır. Hava ile işlenen tozların parçacık boyutu jet freze Aşağıdaki temel operasyonel parametreler aracılığıyla ayarlanabilir.
1. Sınıflandırıcı Tekerlek Hızının Ayarlanması
Sınıflandırıcı tekerlek, santrifüj kuvvetiyle iri ve ince parçacıkları ayırır. Dönme hızı, ayırma verimliliğini doğrudan etkiler. Santrifüj kuvvetini artırarak daha ince parçacıkların tekerlekten geçmesine izin verir ve böylece daha küçük bir ürün boyutu elde edilir. Santrifüj kuvvetini azaltarak daha büyük parçacıkların geçmesine izin verir ve böylece daha büyük bir ürün boyutu elde edilir. Ultra ince toz işleme gibi parçacık boyutu dağılımı üzerinde sıkı kontrol gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Hava Hacmi ve Hızının Ayarlanması
Hava hacmi ve hızı, malzemenin öğütme haznesindeki kalış süresini ve çarpışma sıklığını belirler. Kalış süresini kısaltır ve çarpışma sıklığını azaltır, ancak çarpışma başına enerjiyi artırarak genellikle daha ince parçacıkların oluşmasını sağlar. Kalış süresini uzatır ve çarpışma sıklığını artırır, ancak çarpışma başına enerjiyi azaltarak potansiyel olarak daha büyük parçacıkların oluşmasına veya daha geniş bir boyut dağılımına yol açar. Aşırı hava akışı nedeniyle iri parçacıkların taşınmasını önlemek için hava hacmini ve öğütme basıncını dengeleyin.
3. Öğütme Basıncının Kontrolü
Öğütme basıncı, parçacık çarpışmalarının yoğunluğunu doğrudan etkiler. Çarpışma enerjisini artırarak öğütme verimliliğini artırır ve parçacık boyutunu küçültür. Çarpışma enerjisini düşürerek daha büyük parçacıkların oluşmasını sağlar. Belirli bir eşik değerinin (örneğin 13 bar) üzerinde, basınçtaki artışların parçacık boyutunun küçültülmesi üzerindeki etkisi sınırlıdır. Diğer parametreler de buna bağlı olarak ayarlanmalıdır.
4. Besleme Hızının Optimize Edilmesi
Besleme hızı, öğütme haznesindeki malzeme dağılımını ve kalma süresini etkiler. Kalma süresini uzatır ve çarpışma sıklığını artırarak parçacık boyutunu küçültür, ancak aşırı malzeme tabakası kalınlığı nedeniyle öğütme verimliliğini düşürebilir. Kalma süresini kısaltarak parçacık boyutunu artırır, ancak aşırı hızlı beslemeden kaynaklanan ekipman aşırı yüklenmesinden kaçınılmalıdır. Besleme hızının öğütme kapasitesiyle uyumlu olduğundan emin olmak için sınıflandırıcı akımını ve hazne malzeme seviyesini izleyin.
5. Nozul Parametrelerinin Ayarlanması
Nozul boyutu ve şekli, hava hızını ve malzeme ivmesini etkiler. Hava akış hızını ve malzeme ivmesini artırarak parçacık boyutunu azaltır, ancak daha yüksek tıkanma riski nedeniyle düzenli temizlik gerektirebilir. Malzeme dağılımını iyileştirmek ve aglomerasyonu azaltmak için nozul açısını veya miktarını ayarlayın.
6. Distribütör Borusu Pozisyonunun Ayarlanması
Dağıtıcı borunun konumu, öğütme haznesindeki malzeme yörüngesini ve kalma süresini etkiler. Kalma süresini uzatır ve çarpışmaları artırarak parçacık boyutunu küçültür. Kalma süresini kısaltarak parçacık boyutunu artırır. Parçacık boyutu dağılımında yüksek homojenlik gerektiren senaryolar için uygundur.
7. Malzeme Özelliklerine Dayalı Parametrelerin Uyarlanması
Daha yüksek sertliğe sahip malzemeler daha yüksek öğütme basıncı ve daha küçük nozul boğazı çapları gerektirir. Aşırı ısınmayı veya aglomerasyonu önlemek için hava akışı sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Daha ince hammaddeler öğütme verimliliğini artırır, besleme hızı veya basınç uygun şekilde azaltılabilir.
8. Operasyonel Öneriler
Parçacık boyutu kontrolü, sınıflandırıcı hızı, hava akışı, öğütme basıncı vb. parametrelerin koordineli bir şekilde ayarlanmasını gerektirir. Ekipman sorunlarını önlemek için tek bir parametrenin aşırı ayarlanmasından kaçının. Ürün boyutunu düzenli olarak incelemek ve parametreleri dinamik olarak optimize etmek için parçacık boyutu analizörleri veya elektron mikroskopları kullanın. Parçacık boyutu kontrol doğruluğunu etkileyebilecek tıkanma veya aşınmayı önlemek için nozulları, sınıflandırıcı tekerleklerini ve diğer bileşenleri düzenli olarak temizleyin. Jet değirmen parametre optimizasyonu ve proses kontrolüne dayanan bu yöntemler, kimyasallar, metal olmayan mineraller ve yeni malzeme endüstrilerindeki sıkı talepler gibi çeşitli malzemelerin parçacık boyutu gereksinimlerini hassas bir şekilde karşılayabilir.
Epik Hassasiyet Tozunu Deneyimleyin
Şu anda Epik Toz, parçacık boyutu dağılımı üzerinde benzersiz bir kontrol sağlayan gelişmiş jet değirmen çözümlerinde uzmanlaşıyoruz. Hava jetli öğütme teknolojimiz, ister ilaç, ister seramik veya özel kimyasallar olsun, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış, tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar. Güven Epik Toz Malzemelerinizi hassasiyet ve güvenilirlikle üstün ürünlere dönüştürmek.