ในการใช้งานผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลาย ความต้านทานการสึกหรอถือเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ ซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อทั้งการใช้งานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนพลาสติก เนื่องจากพลาสติกถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ วิศวกรรมเครื่องกล อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ การเพิ่มความต้านทานการสึกหรอจึงมีความสำคัญมากยิ่งขึ้นกว่าที่เคย เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรออย่างมีประสิทธิภาพ จึงมีการนำสองวิธีหลักมาใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่ การเติมสารหล่อลื่นและการรวมวัสดุเสริมแรง ด้วยเหตุนี้ การผสมผสานวัสดุเสริมแรงเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและการหล่อลื่นในตัวเองจึงกลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรม ด้านล่างนี้ เราจะมาสำรวจสารตัวเติม 7 ชนิดที่นิยมใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพลาสติก
แม้ว่าน้ำมันหล่อลื่นจะช่วยลดแรงเสียดทานได้ในระดับหนึ่ง แต่ก็มีข้อเสียที่เห็นได้ชัด เมื่อเวลาผ่านไป น้ำมันหล่อลื่นอาจเสื่อมสภาพลง ทำให้ประสิทธิภาพในการหล่อลื่นลดลง นอกจากนี้ยังต้องบำรุงรักษาและเติมสารหล่อลื่นเป็นประจำ ซึ่งทำให้ต้นทุนการดำเนินงานและแรงงานเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นยังมีแนวโน้มที่จะดึงดูดฝุ่นและเศษวัสดุ นำไปสู่การปนเปื้อนของชิ้นส่วนภายในและอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
1. โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE, เทฟลอน)
PTFE ถูกค้นพบโดยบริษัทดูปองต์ในปี พ.ศ. 2481 และเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายในชื่อเทฟลอน PTFE มีคุณสมบัติกันติดที่ดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัวที่ดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบแบบกันติด เช่น ที่ใช้ในเครื่องครัว
ผงไมโคร PTFE เป็นสารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำที่สุดในบรรดาสารเติมแต่งลดแรงเสียดทานทั้งหมด ผงไมโคร PTFE ก่อตัวเป็นฟิล์มเรียบหล่อลื่นบนพื้นผิวชิ้นส่วน ลดการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องรับภาระสูง อัตราส่วนการเติมที่เหมาะสมคือ 15% สำหรับพลาสติกอะมอร์ฟัส และ 20% สำหรับพลาสติกผลึก ผงไมโคร PTFE ถูกใช้อย่างกว้างขวางในพลาสติกวิศวกรรม สารเคลือบ หมึกพิมพ์ สารหล่อลื่น และยาง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติความทนทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานรอยขีดข่วน และคุณสมบัติป้องกันการติด ควบคู่ไปกับการเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นโดยรวม ยกตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบ POM ที่เสริมด้วย PTFE แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
2. โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์
โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ (MoS₂) เป็นผงหล่อลื่นแข็งสีเข้ม มีความแวววาวแบบโลหะและเนื้อสัมผัสเรียบ มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง มักถูกมองว่าเป็นสารหล่อลื่นแข็งระดับชั้นนำ
ในพลาสติกวิศวกรรม มักใช้ MoS₂ เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับไนลอน ยกตัวอย่างเช่น ไนลอน 66 ที่ผสมกับ MoS₂ แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่ง ความแข็ง และเสถียรภาพเชิงขนาดที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับเรซินบริสุทธิ์ โครงสร้างผลึกของ MoS₂ ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ แม้ว่าความแข็งแรงต่อแรงกระแทกอาจลดลงเล็กน้อย แต่ MoS₂ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเฟือง ตลับลูกปืน ซีล และสไลเดอร์ เพื่อลดการสึกหรอและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการใช้งาน
3. กราไฟท์
กราไฟต์มีโครงสร้างตาข่ายแบบหลายชั้นที่ช่วยให้โมเลกุลเคลื่อนที่ได้ง่ายภายใต้แรงเสียดทานที่น้อยที่สุด คุณสมบัตินี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น ซึ่งน้ำสามารถเพิ่มแรงเสียดทานได้
กราไฟต์เป็นสารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอ มักถูกนำไปใช้ในส่วนประกอบที่สัมผัสกับน้ำ เช่น ตัวเรือนปั๊ม ใบพัด และซีลวาล์ว ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพลาสติกในสภาวะที่มีความชื้นหรือใต้น้ำได้อย่างมาก ช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งาน
4. โพลีซิโลเซน
โพลีไซลอกเซนเป็นสารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบเคลื่อนที่ เมื่อเติมลงในเทอร์โมพลาสติก สารนี้จะค่อยๆ เคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวและก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันอย่างต่อเนื่อง
ความหนืดของโพลีไซลอกเซนเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของมัน ยิ่งความหนืดต่ำเท่าไหร่ ก็ยิ่งทำให้การเคลื่อนตัวของวัสดุเร็วขึ้นและทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หากความหนืดบางเกินไป โพลีไซลอกเซนอาจระเหยหรือเคลื่อนตัวเร็วเกินไป ทำให้ประสิทธิภาพลดลง การเลือกความหนืดที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพสูงสุด
5. ไฟเบอร์กลาส
ใยแก้วเป็นวัสดุอนินทรีย์ที่ผลิตจากซิลิคอนไดออกไซด์เป็นหลัก มีความแข็งแรง ทนความร้อน และทนต่อการกัดกร่อนสูง
แม้ว่าจะเปราะในตัวเอง แต่ก็ช่วยเสริมโครงสร้างพลาสติกได้อย่างมากโดยการสร้างพันธะเชิงกลระหว่างโมเลกุลของพอลิเมอร์ การผสานนี้ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานต่อการสึกหรอ นิยมใช้ในปั๊ม วาล์ว ตลับลูกปืน เฟือง และส่วนรองรับ เพื่อเพิ่มความทนทานและความสามารถในการรับน้ำหนัก
6. คาร์บอนไฟเบอร์
เส้นใยคาร์บอนผลิตจากกระบวนการเผาสารตั้งต้นอินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับเส้นใยแก้ว เส้นใยคาร์บอนช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความสามารถในการรับน้ำหนัก
อย่างไรก็ตาม เส้นใยแก้วมีความอ่อนนุ่มและมีคุณสมบัติในการขัดถูน้อยกว่า จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิว คุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวของเส้นใยแก้วจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับตลับลูกปืน เฟือง และแหวนลูกสูบแบบไม่ใช้น้ำมัน ในงานระดับสูง เช่น อากาศยานและเครื่องจักรความแม่นยำ
7. เส้นใยอะรามิด (เคฟลาร์)
เส้นใยอะรามิด พัฒนาโดยบริษัทดูปองต์ในช่วงทศวรรษ 1960 เป็นเส้นใยสังเคราะห์ที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อความร้อนและสารเคมีได้ดีเยี่ยม แข็งแรงกว่าเหล็กกล้า 5-6 เท่า
เนื่องจากเป็นสารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอ จึงมีความอ่อนนุ่มและมีคุณสมบัติในการขัดถูน้อยกว่าใยแก้วหรือใยคาร์บอน จึงมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่การปกป้องพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ ยกตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ร่วมกับโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก จะถูกนำไปใช้ในหมวกกันน็อคยุทธวิธีเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและดูดซับแรงกระแทก
เครื่องจักรผงมหากาพย์
ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรมผงละเอียดพิเศษ เครื่องจักรผงมหากาพย์ มุ่งมั่นที่จะพัฒนาอนาคตของการแปรรูปผงละเอียดพิเศษ เรามีความเชี่ยวชาญด้านการบด การบด การจำแนกประเภท และการดัดแปลงผงละเอียดพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรม
ติดต่อเรา วันนี้เพื่อรับคำปรึกษาฟรีและโซลูชันที่ปรับแต่งได้ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงเพื่อเพิ่มมูลค่าสูงสุดให้กับกระบวนการแปรรูปผงของคุณ ผงมหากาพย์—พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณในการแปรรูปผง