ในอุตสาหกรรมการบดผงละเอียดพิเศษ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ทั้งผู้ผลิตอุปกรณ์และผู้ใช้งานต้องพิจารณา เครื่องบดแบบเจ็ต ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดแร่และแร่ธาตุให้เป็นผงละเอียดพิเศษนั้น ใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมากในระหว่างการทำงาน การทำความเข้าใจว่าต้องใช้พลังงานเท่าใดในการบดแร่หนึ่งตัน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ
ภาพรวมการใช้พลังงานในกระบวนการบด
การบดและการโม่แร่ในกระบวนการแปรรูปแร่เป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดของการทำเหมือง ในระบบการบด การใช้พลังงานอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ขนาดอนุภาคที่ต้องการ และการออกแบบโรงสี โดยทั่วไป โรงสีบดอุตสาหกรรมใช้พลังงานไฟฟ้า ซึ่งวัดเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน (kWh/t) ของแร่ที่ผ่านการแปรรูป
ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ โรงสีแบบลูกบอลใช้พลังงานประมาณ 10–25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ โดยทั่วไปโรงสีแบบลูกกลิ้งใช้พลังงาน 4.5–8.5 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความต้องการพลังงานมหาศาลในการบด และศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการออกแบบโรงสีขั้นสูงและการควบคุมการทำงาน
เจ็ตมิลล์และโปรไฟล์พลังงานของพวกเขา
เครื่องบดแบบเจ็ทใช้ลมความเร็วสูงในการบดและจำแนกอนุภาคพร้อมกัน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษ เช่น การผลิตแร่ แร่ธาตุ และผงเคมี การใช้พลังงานของเครื่องบดแบบเจ็ทขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุบด ขนาดป้อน ความเร็วลม และการทำงานของเครื่องจำแนก
วงจรการบดแร่แมกนีไทต์ใช้พลังงานประมาณ 33 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของแร่ที่ผ่านการบดในขั้นตอนต่างๆ ซึ่งถือเป็นช่วงพลังงานสูงสุดสำหรับการบดแร่ในอุตสาหกรรม ขั้นตอนการจำแนกประเภทยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการใช้พลังงานเนื่องจากภาระของพัดลมและมอเตอร์แยก
ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการใช้พลังงานของโรงสีเจ็ท
การสร้างแบบจำลองขั้นสูงของโรงงานบดปูนซีเมนต์เผยให้เห็นตัวแปรสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการใช้พลังงานในวงจรบด ซึ่งเกี่ยวข้องกับเครื่องบดแบบเจ็ทด้วย ตัวแปรการทำงานที่มีผลกระทบมากที่สุด ได้แก่ กระแสลมยก (ปริมาตรและความเร็วลม) และกระแสมอเตอร์แยก (ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท) ปัจจัยเหล่านี้ยังควบคุมปริมาณงานของโรงสีและการใช้พลังงานในการบดอย่างใกล้ชิดอีกด้วย
การควบคุมและปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมที่สุดสามารถนำไปสู่การลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการบดไว้ได้ นอกจากนี้ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและการติดตามกระบวนการยังเป็นสิ่งสำคัญต่อการดำเนินงานที่ประหยัดพลังงาน
การสนับสนุนข้อมูลอุตสาหกรรมพร้อมเมตริกการใช้พลังงาน
• โดยทั่วไปแล้ว โรงโม่ปูนซีเมนต์ใช้ไฟฟ้า 110–120 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อการผลิตคลิงเกอร์หนึ่งตัน โดยปริมาณการใช้ไฟฟ้าจากการบดคิดเป็นประมาณ 40% ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมด ซึ่งคิดเป็น 44–48 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันสำหรับการบดปูนซีเมนต์เพียงอย่างเดียว
• การศึกษาในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ระบุว่าความเข้มข้นของพลังงานทั้งหมดสำหรับการแปรรูปแร่เหล็ก (รวมถึงการบดและการแยกแร่) อยู่ที่ประมาณ 0.3 กิกะจูลต่อตัน ซึ่งเทียบเท่ากับปริมาณแร่ที่ผ่านกระบวนการประมาณ 83 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน วงจรการบดเพียงอย่างเดียวคิดเป็นประมาณ 33 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน
• วิธีการบดแบบอื่น ๆ เช่น เครื่องบดแบบเจ็ท จะใช้พลังงานในช่วงหลายกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดเป้าหมาย ความรู้เกี่ยวกับความหนาแน่นของพลังงานในการบดช่วยสนับสนุนการสร้างแบบจำลองทางอุณหพลศาสตร์และประสิทธิภาพของกระบวนการ
ผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ
การใช้พลังงานในการบดส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและปริมาณการปล่อยคาร์บอนของอุตสาหกรรมเหมืองแร่และแร่ เนื่องจากการบดแร่เป็นการบริโภคไฟฟ้าที่สำคัญ การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์จึงสามารถนำไปสู่การลดต้นทุนการดำเนินงานและนำไปสู่เป้าหมายด้านความยั่งยืน การปรับปรุงรูปแบบอากาศ การตั้งค่าเครื่องแยก และตัวบดในเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ให้เหมาะสม เป็นหนึ่งในกลยุทธ์ที่ช่วยลดการใช้พลังงานโดยไม่กระทบต่อคุณภาพผลผลิต
ผงมหากาพย์
ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์การกัดละเอียดพิเศษชั้นนำ เครื่องจักรผง EPIC ให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน ภารกิจของเราคือการสนับสนุนพันธมิตรด้านการทำเหมืองและการแปรรูปแร่ทั่วโลกให้บรรลุผลผลิตสูงด้วยการใช้พลังงานน้อยที่สุด