В последние годы стремительное развитие промышленности Китая создало больше возможностей для машиностроительной промышленности в области глубокой переработки. Размер частиц играет решающую роль в биодоступности некоторых медицинских препаратов, что делает измельчение жизненно важным. Воздушный измельчитель стал незаменимым в фармацевтической промышленности благодаря низкой температуре, короткому производственному циклу и высокой скорости сбора порошка. Он обеспечивает равномерное распределение мелкодисперсных частиц. Воздушный измельчитель, также известный как воздушный измельчитель, струйная мельницаСтруйная мельница, или мельница энергетического потока, использует высокоскоростной поток воздуха (300–500 м/с) или перегретый пар (300–400 °C) для сверхтонкого измельчения твердых материалов. Воздушный измельчитель, будучи широко распространенным устройством сверхтонкого измельчения, применяется для сверхтвердых материалов. К таким материалам относятся химикаты, фармацевтические препараты, пищевые продукты и металлические порошки. Некоторые клиенты отмечали, что, несмотря на широкий диапазон размеров частиц, получаемых в воздушном измельчителе, эффективность измельчения различается. Почему?
Эффект измельчения в воздухоструйной мельнице зависит от таких факторов, как соотношение газа и твердого вещества, размер частиц исходного материала, температура и давление рабочей жидкости, а также измельчающие средства.
Соотношение газ-твердое вещество
Соотношение газ-твердое вещество в воздухоструйной мельнице при измельчении является важнейшим техническим параметром и показателем.
Если соотношение газ/твердое вещество слишком мало, кинетической энергии воздушного потока будет недостаточно, что отрицательно скажется на тонкости продукта. Однако, если соотношение газ/твердое вещество слишком велико, это не только приведет к перерасходу энергии, но и ухудшит дисперсионные свойства некоторых пигментов.
Технические специалисты рекомендуют, чтобы при использовании перегретого пара в качестве рабочей жидкости соотношение газа и твердого вещества обычно поддерживалось на уровне 2–4:1 для измельчения твердых материалов после прокалки и на уровне 1–2:1 для измельчения материалов с обработанной поверхностью.
Размер частиц корма
При дроблении твердых материалов размер частиц исходного сырья также должен соответствовать строгим требованиям.
Для титанового порошка измельчение прокаленных материалов необходимо контролировать на уровне 100–200 меш, в то время как измельчение поверхностно обработанных материалов обычно должно находиться в диапазоне 40–70 меш и не должно превышать 2–5 меш.
Температура рабочей жидкости
Технические специалисты объясняют, что когда температура рабочей жидкости слишком высокая, скорость потока газа увеличивается.
Например, критическая скорость воздуха при комнатной температуре составляет 320 м/с. При повышении температуры до 480 °C критическая скорость увеличивается до 500 м/с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Следовательно, повышение температуры рабочего тела способствует повышению дробящего эффекта.
При дроблении титанового порошка температура перегретого пара обычно составляет около 300–400 °C. Специалисты отмечают, что температура обычно выше при измельчении и прокалке, и ниже при измельчении материалов с обработанной поверхностью. «Некоторые агенты для обработки поверхности, особенно органические, не термостойки, поэтому их достаточно перегревать всего на 100 °C выше исходной температуры пара».
Давление рабочей жидкости
Давление рабочей жидкости является ключевым параметром для формирования скорости струи и существенно влияет на тонкость измельчения. Как правило, чем выше давление рабочей жидкости, тем выше скорость и больше кинетическая энергия.
Но каким должно быть давление для измельчения? Специалисты утверждают, что это зависит главным образом от требований к дробимости и тонкости помола материала. Например, при использовании перегретого пара для измельчения титанового порошка давление пара обычно составляет 0,8–1,7 МПа. Давление для измельчения прокаленных материалов обычно выше, тогда как для измельчения материалов с обработанной поверхностью давление может быть ниже.
Средства для измельчения
Технические специалисты отмечают, что добавление соответствующих добавок в процессе измельчения может улучшить как эффективность измельчения, так и показатели дисперсии продукта в среде.
Итак, как следует выбирать средства измельчения?
При поверхностной обработке диоксида титана большинство используемых органических поверхностно-активных веществ также выполняют функцию дробящих добавок. К неорганическим дробящим добавкам обычно относятся гексаметафосфат натрия и пирофосфат натрия (калия).
Эпическая Порошковая Машина Мы предлагаем современные воздухоструйные мельницы, разработанные для оптимизации эффективности измельчения и обеспечения превосходного качества продукции. Стремясь к удовлетворению потребностей клиентов, Эпический порошок поставляет высокопроизводительное оборудование для удовлетворения разнообразных потребностей отраслей промышленности по всему миру.