Струйные мельницы (или струйные измельчители) — это оборудование, использующее высокоскоростной поток воздуха для сверхтонкого измельчения материалов. Основной принцип работы заключается в ускорении частиц потоком воздуха, что приводит к их столкновению, трению и ударам о внутренние компоненты, что приводит к измельчению. Размер частиц порошков, обрабатываемых воздухом, струйное фрезерование можно регулировать с помощью следующих ключевых эксплуатационных параметров.
1. Регулировка скорости вращения колеса классификатора
Колесо сепаратора разделяет крупные и мелкие частицы под действием центробежной силы. Скорость его вращения напрямую влияет на эффективность разделения. Оно усиливает центробежную силу, позволяя более мелким частицам проходить через колесо, что приводит к уменьшению размера продукта. Оно уменьшает центробежную силу, позволяя более крупным частицам проходить через колесо, что приводит к увеличению размера продукта. Подходит для применений, требующих строгого контроля распределения размеров частиц, например, для обработки ультратонких порошков.
2. Регулировка объема и скорости воздуха
Объём и скорость воздуха определяют время пребывания материала в камере измельчения и частоту столкновений. Сокращает время пребывания и снижает частоту столкновений, но увеличивает энергию, приходящуюся на одно столкновение, что обычно приводит к образованию более мелких частиц. Увеличивает время пребывания и увеличивает частоту столкновений, но снижает энергию, приходящуюся на одно столкновение, что может привести к образованию более крупных частиц или более широкому распределению размеров. Балансируйте объём воздуха и давление измельчения, чтобы избежать выноса крупных частиц из-за чрезмерного воздушного потока.
3. Контроль давления шлифования
Давление измельчения напрямую влияет на интенсивность столкновений частиц. Увеличивает энергию столкновения, повышая эффективность измельчения и уменьшая размер частиц. Снижает энергию столкновения, что приводит к образованию более крупных частиц. Дальнейшее увеличение давления выше определённого порогового значения (например, 13 бар) оказывает ограниченное влияние на измельчение частиц. Другие параметры следует корректировать в соответствии с этим.
4. Оптимизация скорости подачи
Скорость подачи влияет на распределение материала и время пребывания в камере измельчения. Увеличивает время пребывания и частоту столкновений, уменьшая размер частиц, но может снизить эффективность измельчения из-за чрезмерной толщины слоя материала. Сокращает время пребывания, увеличивая размер частиц, но необходимо избегать перегрузки оборудования из-за слишком быстрой подачи. Контролируйте ток сепаратора и уровень материала в камере, чтобы скорость подачи соответствовала производительности измельчения.
5. Регулировка параметров сопла
Размер и форма сопла влияют на скорость воздуха и ускорение материала. Увеличивает скорость воздушного потока и ускорение материала, уменьшая размер частиц, но может потребовать регулярной очистки из-за повышенного риска засорения. Отрегулируйте угол наклона сопла или количество сопел для улучшения дисперсии материала и уменьшения агломерации.
6. Регулировка положения распределительной трубки
Положение распределительной трубки влияет на траекторию движения материала и время пребывания в камере измельчения. Увеличивает время пребывания и увеличивает количество столкновений, уменьшая размер частиц. Сокращает время пребывания, увеличивая размер частиц. Подходит для случаев, требующих высокой однородности распределения размеров частиц.
7. Адаптация параметров на основе свойств материала
Материалы с более высокой твёрдостью требуют большего давления измельчения и меньшего диаметра сопла. Контролируйте температуру и влажность воздуха, чтобы предотвратить перегрев и агломерацию. Более мелкое сырье повышает эффективность измельчения, поэтому скорость подачи или давление можно уменьшить соответствующим образом.
8. Эксплуатационные рекомендации
Контроль размера частиц требует скоординированной регулировки скорости классификатора, расхода воздуха, давления измельчения и т. д. Избегайте чрезмерной регулировки одного параметра, чтобы предотвратить проблемы с оборудованием. Используйте анализаторы размера частиц или электронные микроскопы для регулярного контроля размера продукта и динамической оптимизации параметров. Регулярно очищайте сопла, диски классификатора и другие компоненты, чтобы предотвратить засорение или износ, которые могут повлиять на точность контроля размера частиц. Эти методы, основанные на оптимизации параметров струйных мельниц и управлении процессом, позволяют точно соответствовать требованиям к размеру частиц различных материалов, например, строгим требованиям в химической промышленности, производстве неметаллических минералов и новых материалов.
Почувствуйте эпическую точность порошка
В Эпический порошокМы специализируемся на передовых решениях для струйных мельниц, обеспечивающих непревзойденный контроль над распределением размеров частиц. Наша технология воздушно-струйного измельчения гарантирует стабильные и высококачественные результаты, соответствующие вашим конкретным потребностям — будь то фармацевтика, керамика или специальные химикаты. Доверьтесь нам. Эпический порошок для точного и надежного преобразования ваших материалов в превосходную продукцию.