Keramische dispergeermiddelen zijn veelgebruikte keramische additieven. Hun belangrijkste functie is het voorkomen van de vorming van hydrofobe oppervlakken op keramische deeltjes, en daarmee agglomeratie. Onder dezelfde omstandigheden verhogen ze de hoeveelheid vrij water tussen de deeltjes. Ze kunnen ook de grondstofcomponenten gelijkmatig over het medium verdelen, de vloeibaarheid van de slurry verbeteren en de uniformiteit van de deeltjes verbeteren. Keramische dispergeermiddelen met uitstekende prestaties spelen doorgaans verschillende rollen bij de bereiding van keramische slurries, zoals bevochtiging, maalhulp en stabilisatie. Deze functies zijn cruciaal voor het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de prestaties van keramische producten.
Bevochtigend effect
Vaste oppervlakken worden over het algemeen ingedeeld in twee categorieën op basis van hun eigenschappen: hydrofiel en lipofiel. In de keramische industrie kunnen, afhankelijk van het specifieke object en proces, geschikte bevochtigingsmiddelen worden toegevoegd om een lipofiel oppervlak om te zetten in een hydrofiel oppervlak, of omgekeerd. Bevochtigingsmiddelen kunnen de oppervlaktevrije energie van vloeistoffen effectief verminderen, de oppervlaktespanning van keramische slurrysystemen verzwakken en de grensvlakspanning tussen vloeistoffen en vaste stoffen verlagen. Poeders dispergeren beter in oplossingen met een lagere kritische oppervlaktespanning dan hun eigen. Om de dispergeerbaarheid van poeders te verbeteren, moeten daarom effectieve additieven worden gebruikt om de oppervlaktespanning van water te verlagen.
Slijphulpmiddel
Bij de industriële productie van traditioneel keramiek in China wordt vaak semi-droog persen gebruikt. Kogelmalen is een cruciaal proces in de eerste fase van de verwerking van slurry. In de praktijk wordt vaak nat malen toegepast, wat betere resultaten oplevert. Tijdens het nat kogelmalen hebben poeders de neiging te agglomereren door onderlinge botsingen, nabijheid en aantrekkingskracht tussen moleculen of deeltjes. Vooral na een bepaalde tijd malen kan er "reverse grinding" optreden. De toevoeging van dispergeermiddelen kan zich vast hechten aan deeltjesscheuren en diep doordringen, waardoor de oppervlakte-energie afneemt en de bindingskracht afneemt. Dit maakt de openingen tussen deeltjes gemakkelijker te vergroten, waardoor zwakke agglomeraten effectief worden afgebroken en hernieuwde vorming wordt voorkomen. Hierdoor wordt de externe kracht die nodig is om de deeltjes te breken verminderd, wordt het verpulveringsproces versneld, de maaltijd verkort, het energieverbruik verlaagd en de maalefficiëntie verbeterd.
Stabiliserend effect
Nadat het dispergeermiddel is toegevoegd, wordt het geadsorbeerd aan het oppervlak van de keramische deeltjes, waardoor de deeltjesoppervlakken gedeeltelijk of volledig worden bedekt. Dit vervangt de oorspronkelijke grensvlakspanning tussen deeltjes en oplosmiddel door de grensvlakspanning tussen dispergeermiddel en water. Om keramische deeltjes stabiel in het oplosmiddel te dispergeren, moet de resulterende kracht op de deeltjes nul zijn. Wanneer de concentratie van de keramische suspensie en de deeltjesgrootte van de kleideeltjes vastliggen, zijn de zwaartekracht, de opwaartse kracht en de interactiekrachten op de deeltjes ook vast. In dit geval gevalDe grensvlakspanning tussen de deeltjes en het oplosmiddel kan alleen worden aangepast door een dispergeermiddel toe te voegen, zodat de resulterende kracht op de keramische deeltjes nul wordt.
Episch poeder
Epische poedermachines zet zich in voor de ontwikkeling van poederverwerkingstechnologie door hoogwaardige apparatuur en deskundige oplossingen te leveren. Onze producten helpen de materiaalprestaties te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en de productiekosten in diverse industrieën te verlagen. Met een focus op innovatie en uitmuntendheid, Episch poeder ondersteunt uw keramische productiebehoeften voor betere resultaten en succes op de lange termijn.