Pigmenten spelen een cruciale rol in veel producten, van verf en coatings tot kunststoffen, inkten en cosmetica. Het bereiken van een nauwkeurige, consistente pigmentdeeltjesgrootte is essentieel voor de productkwaliteit en beïnvloedt eigenschappen zoals kleursterkte, dekking, glans en stabiliteit. Jet-frezen Technologie heeft zich ontwikkeld tot een toonaangevende methode voor het ultrafijn malen van pigmenten en voldoet daarmee aan de groeiende vraag van de industrie naar fijnere poeders met een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het maakt gebruik van hogesnelheidsperslucht of gasstralen om deeltjes te versnellen, waardoor botsingen met hoge snelheid ontstaan die de deeltjesgrootte verkleinen. Straalmolens werken zonder interne bewegende onderdelen, wat zorgt voor een contaminatievrije vermaling bij lage temperaturen – cruciaal voor thermisch gevoelige pigmenten.
Waarom straalfrezen de voorkeur heeft voor pigmentverwerking
Straalfrezen biedt een aantal specifieke voordelen die specifiek zijn voor pigmenten:
Malen bij lage temperatuur: de adiabatische uitzetting van gassen koelt de molen, waardoor warmtegevoelige pigmenten worden beschermd tegen degradatie.
Fijne deeltjesgrootte: De typische deeltjesgrootte varieert van 1 tot 10 micron, waarbij sommige pigmenten worden vermalen tot submicron- en nanoschaalniveaus (bijv. zo fijn als 0,1 micron). Dit grotere oppervlak verbetert de kleurintensiteit en uniformiteit.
Smalle deeltjesgrootteverdeling: Geïntegreerde classificatoren maken een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte mogelijk, waardoor zowel te grote als te kleine deeltjes worden vermeden die de productprestaties verminderen.
Zuiverheid en voorkoming van verontreiniging: Omdat er geen maalmedia worden gebruikt, minimaliseren straalmolens het risico op verontreiniging, wat cruciaal is voor pigmenttoepassingen met een hoge zuiverheid.
Veelzijdig: Kan harde, broze of broze pigmenten zoals titaandioxide, ijzeroxide, roet en zinkoxide efficiënt verwerken.
Data-ondersteunde prestatie-inzichten
Gebaseerd op industriële prestatiegegevens van geavanceerde straalfreessystemen:
| Pigmenttype | Mediane deeltjesgrootte (D50, μm) | Oppervlakte (m²/g) | Typische toepassing |
| Titaandioxide | 0.13 | ~50-70 | Witte verven en coatings met hoge dekking |
| Koolstofzwart | 0.6 – 1.0 | 25-40 | Drukinkten, rubberversterking |
| Zinkoxide | 0.13 – 0.87 | 15-40 | UV-bescherming in cosmetica, coatings |
| Synthetisch ijzeroxide | 0.07 | 40-60 | Kleurstoffen in kunststoffen en coatings |
Studies tonen aan dat pigmenten die tot kleinere en gelijkmatigere deeltjesgroottes gemalen zijn, een sterkere kleurkracht en een beter dekvermogen hebben, wat leidt tot een betere kleurverzadiging en dekking. Zo maximaliseren titaniumdioxidedeeltjes kleiner dan 0,5 micron de opaciteit, terwijl fijnere carbonblacks de glans en de gitzwartheid van inkten verbeteren.
Branchetrends die de acceptatie van pigmenten in straalmolens beïnvloeden
De wereldwijde markt voor straalmolens werd in 2024 geschat op ongeveer 158 miljoen dollar en zal naar verwachting gestaag groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van ongeveer 3,4-5%, om in 2030 meer dan 214 miljoen dollar te bereiken. Deze groei wordt gedreven door:
Stijgende vraag naar pigmentpoeders van hoge kwaliteit: vooral in coatings voor toepassingen in de automobiel-, architectuur- en industriële sector waarbij een betere duurzaamheid, glans en kleurconsistentie vereist zijn.
Uitbreiding van speciale pigmenten en nanopigmenten: Industrieën zoals elektronica, cosmetica en farmacie hebben steeds meer behoefte aan ultrafijne en nauwkeurig gegradeerde pigmenten om aan functionele eisen te voldoen.
Strikte kwaliteits- en milieuvoorschriften: Fabrikanten eisen processen die vrij zijn van verontreiniging en reproduceerbaar zijn. Straalfrezen ondersteunt dit proces door de stofemissies te minimaliseren en het gebruik van maalmedia te elimineren.
Technologische verbeteringen: innovaties zoals wervelbed-tegenover straalmolens en integratie met oververhitte stoom verbeteren de maalefficiëntie, de controle over de deeltjesgrootte en de vochtverwijdering tijdens het malen.
Op regionaal niveau is Azië-Pacific koploper in de marktgroei dankzij snelle industrialisatie, toenemende pigmentproductiecapaciteit en sterke vraag in sectoren zoals autolakken, kunststoffen en consumptiegoederen.
Oplossingen van EPIC Powder Machinery voor het malen van pigmenten
Bij EPIC Powder Machinery zijn onze straalmaalsystemen ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van pigmentmaling. De MQW-serie wervelbed-tegenoverliggende straalmolens zijn voorzien van hoogwaardige classificatoren en duurzame, slijtvaste materialen om poederfijnheden tot d97 = 1 micron te bereiken, met steile deeltjesgrootteverdelingen die zijn afgestemd op diverse pigmenttypen.
Onze systemen zijn ontworpen om het volgende te optimaliseren: Energie-efficiëntie en doorvoer, terwijl de werking bij lage temperaturen behouden blijft om de pigmentintegriteit te beschermen. Nauwkeurige classificatie om een uniforme deeltjesgrootteverdeling en hoge batch-tot-batch consistentie te garanderen. Schone werking en minimale downtime dankzij onderhoudsvriendelijke modulaire componenten.
Conclusie
Straalfrezen blijft de gouden standaard voor het vermalen van pigmenten, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan steeds strengere prestatie-eisen. De mogelijkheid om ultrafijne, uniform gekorrelde en verontreinigingsvrije pigmentpoeders te produceren zonder thermische degradatie is cruciaal voor het leveren van superieure kleur, dekking en duurzaamheid in eindproducten. Gezien de verwachte sterke marktgroei en voortdurende technologische vooruitgang, zijn investeringen in geavanceerde straalfrezen van vertrouwde leveranciers zoals EPIC-poedermachines bieden een concurrentievoordeel, waardoor industrieën nieuwe toepassingen kunnen aanboren en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.