Het verlengen van de levensduur van een luchtvergruizer helpt bedrijven niet alleen de productiekosten te verlagen, maar minimaliseert ook operationele problemen. Deze verantwoordelijkheid ligt bij elke operator. Dus, hoe kunnen we de levensduur van de luchtvergruizer verlengen? Hier zijn enkele belangrijke stappen:
1 Pas de katrolspanning aan
Wanneer de machine nieuw is, heeft de poelie de neiging om uit te rekken. Het is cruciaal om de riem op de juiste spanning te zetten om de levensduur te garanderen.
2 Regelmatige inspectie en vervanging van slijtagedelen
Slijtageonderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen om de kwaliteit en efficiëntie van de productie te behouden.
3 Goede smering
De hoofdmotor en de lagers van de classifier worden gesmeerd met vet. Gebruik speciaal vet nr. 2 met een consistentie van 265-295 om de levensduur van de luchtvergruizer te verlengen.
4 Lagertemperatuur bewaken
Controleer regelmatig de temperatuurstijging van de lagers tijdens de productie. Als de temperatuur boven de 50 °C komt, stop dan de machine voor inspectie om het probleem te identificeren en op te lossen.
5 Inspecteer de messen en voeringen
Controleer regelmatig de slijtage van de messen en voeringen. Vervang ze onmiddellijk als er aanzienlijke slijtage wordt geconstateerd om productiviteitsverlies en de vorming van grove deeltjes te voorkomen.
6 Vetvervanging voor spiraalvoeder
Het vet voor de spiraalvoeder moet elke 4.000 uur vervangen worden. Gebruik hiervoor gewoon vet op calciumbasis.
7 Lagervet Wijzigingsinterval
Lagers moeten elke 2000 uur worden gesmeerd. Zorg ervoor dat het vet de lagerholte voor de helft (bovenste test) of driekwart (onderste test) vult. Vul niet te veel vet, aangezien een te grote hoeveelheid de lagertemperatuur kan doen stijgen.
De jet molen is al jaren populair op de markt. Dankzij technologische vooruitgang worden er voortdurend nieuwe modellen geïntroduceerd om te voldoen aan de eisen van diverse toepassingen voor het breken van materialen. Naarmate de markt groeit, evolueren straalmolens om meer innovatieve oplossingen te bieden voor diverse industrieën. In de toekomst zal het ontwerp van straalmolens worden afgestemd op specifieke marktbehoeften, waardoor hun prestaties worden verbeterd en een bijdrage wordt geleverd aan de algehele ontwikkeling van de samenleving.
Het is belangrijk om te weten dat tijdens het lassen de temperatuur van de plaat kan veranderen, wat de microstructuur en eigenschappen ervan kan beïnvloeden. Bij oververhitting oxideert het metaaloppervlak, waardoor brosse deeltjes en grove korrels ontstaan, die de kwaliteit van het materiaal kunnen aantasten.
Om de betrouwbaarheid van de kortsluitbeveiliging in de straalmolen te garanderen, moet er voldoende kortsluitstroom aanwezig zijn om de stroom snel te kunnen uitschakelen. Dit vereist een voldoende grote draaddoorsnede. Een te kleine draad kan schade veroorzaken, terwijl een te grote draad het beveiligingssysteem mogelijk niet betrouwbaar activeert.
Preventieve maatregelen: Om problemen tijdens het lassen te voorkomen, dient u de vlam iets neutraler te regelen dan bij acetyleen. Houd een lage lassnelheid aan om overmatige hitte in het smeltbad te voorkomen en zo het risico op metaalschade te verkleinen.
In lijn met de ontwikkelingen in de industrie blijft de luchtvergruizer zich ontwikkelen. Mocht u tijdens het gebruik problemen of storingen ondervinden, neem dan gerust contact met ons op voor hulp. Wij hopen uw vertrouwde partner te zijn bij het creëren van een betere en efficiëntere werkomgeving.
Epische poedermachines
Bij Epische poedermachinesWij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van geavanceerde pulveriseerapparatuur, waaronder luchtpulverizers die zijn ontworpen voor hoge prestaties en een lange levensduur. Met onze expertise in ultrafijne maaltechnologieën streven we ernaar oplossingen te leveren die de operationele efficiëntie verbeteren en onderhoudskosten verlagen. Industrieën wereldwijd vertrouwen op onze innovatieve producten om te voldoen aan hun meest veeleisende slijpbehoeften.