Straalmolens (of straalverpulveraars) zijn apparaten die gebruikmaken van een hogesnelheidsluchtstroom om materialen ultrafijn te vermalen. Het kernprincipe is het versnellen van deeltjes door de luchtstroom, waardoor botsingen tussen deeltjes, wrijving en impact met interne componenten ontstaan om vermaling te bereiken. De deeltjesgrootte van poeders die door lucht worden verwerkt jet frezen kan worden aangepast via de volgende belangrijke operationele parameters.
1. De snelheid van het classificatiewiel aanpassen
Het classificeerwiel scheidt grove en fijne deeltjes door middel van centrifugale kracht. De rotatiesnelheid heeft een directe invloed op de scheidingsefficiëntie. Verbetert de centrifugale kracht, waardoor fijnere deeltjes door het wiel kunnen passeren, wat resulteert in een kleinere productgrootte. Vermindert de centrifugale kracht, waardoor grotere deeltjes kunnen passeren, wat resulteert in een grotere productgrootte. Geschikt voor toepassingen die een strikte controle over de deeltjesgrootteverdeling vereisen, zoals de verwerking van ultrafijn poeder.
2. Luchtvolume en -snelheid aanpassen
Luchtvolume en -snelheid bepalen de verblijftijd van het materiaal in de maalruimte en de frequentie van botsingen. Verkort de verblijftijd en verlaagt de botsingsfrequentie, maar verhoogt de energie per botsing, wat over het algemeen resulteert in fijnere deeltjes. Verlengt de verblijftijd en verhoogt de botsingsfrequentie, maar verlaagt de energie per botsing, wat mogelijk leidt tot grotere deeltjes of een bredere deeltjesgrootteverdeling. Zorg voor een evenwicht tussen het luchtvolume en de maaldruk om te voorkomen dat grove deeltjes worden meegevoerd door een overmatige luchtstroom.
3. Controle van de slijpdruk
De maaldruk heeft een directe invloed op de intensiteit van de deeltjesbotsingen. Verhoogt de botsingsenergie, verbetert de maalefficiëntie en verkleint de deeltjesgrootte. Verlaagt de botsingsenergie, wat resulteert in grotere deeltjes. Boven een bepaalde drempelwaarde (bijv. 13 bar) hebben verdere drukverhogingen een beperkt effect op de deeltjesgrootteverkleining. Andere parameters moeten in samenhang hiermee worden aangepast.
4. Optimaliseren van de invoersnelheid
De invoersnelheid beïnvloedt de materiaalverdeling en de verblijftijd in de maalkamer. Verlengt de verblijftijd en verhoogt de botsingsfrequentie, waardoor de deeltjesgrootte afneemt. Dit kan echter de maalefficiëntie verminderen door een te dikke materiaallaag. Verkort de verblijftijd en vergroot de deeltjesgrootte, maar overbelasting van de apparatuur door te snelle invoer moet worden vermeden. Controleer de classificatorstroom en het materiaalniveau in de kamer om ervoor te zorgen dat de invoersnelheid overeenkomt met de maalcapaciteit.
5. Spuitmondparameters aanpassen
De grootte en vorm van de nozzle beïnvloeden de luchtsnelheid en de materiaalversnelling. Verhoogt de luchtstroomsnelheid en materiaalversnelling, waardoor de deeltjesgrootte afneemt. Regelmatige reiniging kan echter nodig zijn vanwege een hoger risico op verstopping. Pas de hoek of de hoeveelheid nozzle aan om de materiaalverspreiding te verbeteren en agglomeratie te verminderen.
6. De positie van de verdeelbuis aanpassen
De positie van de verdeelbuis beïnvloedt de materiaalbaan en de verblijftijd in de maalkamer. Verlengt de verblijftijd en verhoogt het aantal botsingen, waardoor de deeltjesgrootte afneemt. Verkort de verblijftijd en vergroot de deeltjesgrootte. Geschikt voor scenario's die een hoge uniformiteit in deeltjesgrootteverdeling vereisen.
7. Parameters aanpassen op basis van materiaaleigenschappen
Materialen met een hogere hardheid vereisen een hogere maaldruk en kleinere diameters van de spuitmond. Controleer de temperatuur en luchtvochtigheid van de luchtstroom om oververhitting of agglomeratie te voorkomen. Fijnere grondstoffen verbeteren de maalefficiëntie, de toevoersnelheid of druk kan indien nodig worden verlaagd.
8. Operationele aanbevelingen
Regeling van de deeltjesgrootte vereist een gecoördineerde aanpassing van de snelheid van de classifier, de luchtstroom, de maaldruk, enz. Vermijd overmatige aanpassing van één parameter om problemen met de apparatuur te voorkomen. Gebruik deeltjesgrootteanalysatoren of elektronenmicroscopen om de productgrootte regelmatig te inspecteren en parameters dynamisch te optimaliseren. Reinig regelmatig spuitmonden, classifierwielen en andere componenten om verstopping of slijtage te voorkomen die de nauwkeurigheid van de deeltjesgrootteregeling kunnen beïnvloeden. Deze methoden, gebaseerd op parameteroptimalisatie en procescontrole van straalmolens, kunnen nauwkeurig voldoen aan de eisen voor de deeltjesgrootte van verschillende materialen, zoals strenge eisen in de chemische, niet-metallische mineralen- en nieuwe materialenindustrie.
Ervaar het epische poeder van precisie
Bij Episch poederWij zijn gespecialiseerd in geavanceerde straalmolenoplossingen die ongeëvenaarde controle bieden over de deeltjesgrootteverdeling. Onze luchtstraalmolentechnologie garandeert consistente, hoogwaardige resultaten, afgestemd op uw specifieke behoeften – of het nu gaat om farmaceutica, keramiek of speciale chemicaliën. Vertrouw op Episch poeder om uw materialen met precisie en betrouwbaarheid om te zetten in superieure producten.