유동층 제트 밀

ㅏ 제트 밀 압축 공기 또는 불활성 가스를 고속 분사하여 입자들을 서로 충돌시켜 재료를 분쇄합니다. 제트 밀은 특정 크기 이하의 입자는 배출하고, 그 크기 이상의 입자는 계속 분쇄하여 최종 제품의 크기 분포를 좁게 만들도록 설계할 수 있습니다. 밀에서 배출되는 입자는 사이클론 분리를 통해 가스 흐름에서 분리할 수 있습니다.

제트 밀 작동 원리

MQW 제트 밀은 수평 분급 휠(단일 휠 또는 다중 휠)이 내장된 유동층 대향 제트 밀입니다. 압축공기는 여과 및 건조 후 Laval 노즐을 통해 분쇄실에 고속으로 분사됩니다. 여러 고압 기류의 교차점에서 재료는 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단되어 분쇄됩니다. 팬의 흡입력으로 분쇄물이 상승합니다. 기류는 고속 회전 분급 터빈에 의해 생성된 강력한 원심력 하에서 분급 영역으로 이동하여 거친 물질과 미세 물질이 분리되고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 분급을 통해 사이클론 분리기와 집진기로 들어갑니다. 휠과 거친 입자가 연삭 영역으로 내려와 연삭을 계속합니다.

반대 제트 밀

연삭 공정은 재료 자체의 충돌에 의해 완료되며, 완전히 자체 연삭되며 장비의 마모가 최소화되어 다양한 경도 재료의 연삭에 적합합니다.
유동층 충돌의 연삭 형태는 입자의 모양을 더 잘 유지할 수 있습니다.
열에 민감한 저 융점, 당 함유 및 휘발성 물질에 적합한 저온 및 중온 분쇄.
고온 및 고압 연삭으로 사출 속도를 높이고 동점도를 낮추며 연삭 정밀도와 효율을 높입니다.
알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등 내마모성 소재와 유기 소재로 내부 분급휠, 노즐 등 핵심 부품을 보호해 전체 연삭 공정에서 금속과의 접촉을 피하고 고순도 제품을 얻을 수 있다.
그레이딩 휠은 수평으로 설치되어 밀도가 낮은 제품의 섬도를 더 잘 제어하고 더 미세한 제품을 생산할 수 있습니다.
가연성, 폭발성, 산화하기 쉽고 습기를 흡수하기 쉬운 재료의 연삭을 충족시킬 수 있는 불활성 가스 폐쇄 회로/방폭 설계.