ジェットミル（またはジェット粉砕機）は、高速気流を利用して材料を超微粉砕する装置です。その基本原理は、粒子を気流で加速させ、粒子同士の衝突、摩擦、内部部品との衝突を起こさせることで粉砕することです。空気で処理される粉末の粒子径は ジェットミリング 次の主要な動作パラメータを通じて調整できます。
1. 分類ホイールの速度調整
分級ホイールは遠心力を利用して粗粒子と微粒子を分離します。回転速度は分離効率に直接影響します。遠心力を高めると微粒子がホイールを通過できるようになり、製品サイズが小さくなります。遠心力を弱めると大きな粒子が通過できるようになり、製品サイズが大きくなります。超微粉処理など、粒度分布の厳密な制御が求められる用途に適しています。
2. 風量と風速の調整
空気量と速度は、粉砕室内での材料の滞留時間と衝突頻度を決定します。滞留時間を短縮すると、衝突頻度は減少しますが、衝突あたりのエネルギーは増加するため、一般的に粒子は微細化します。滞留時間を延長すると、衝突頻度は増加しますが、衝突あたりのエネルギーは減少するため、粒子は粗大化したり、粒度分布が広くなったりする可能性があります。空気量と粉砕圧力のバランスをとることで、過剰な空気流によって粗大粒子が排出されるのを防ぐことができます。
3. 研削圧力の制御
粉砕圧力は粒子衝突の強度に直接影響します。衝突エネルギーを増加させることで粉砕効率が向上し、粒子サイズが縮小します。一方、衝突エネルギーを低下させることで粒子は大きくなります。一定の閾値（例：13 bar）を超えると、圧力をさらに上昇させても粒子サイズの縮小効果は限定的になります。他のパラメータも併せて調整する必要があります。
4. 送り速度の最適化
供給速度は、粉砕室内の材料分布と滞留時間に影響します。滞留時間が長くなり、衝突頻度が増加するため粒子径が小さくなりますが、材料層が厚くなりすぎると粉砕効率が低下する可能性があります。滞留時間が短くなるため粒子径が大きくなりますが、供給速度が速すぎることによる装置の過負荷を避ける必要があります。分級機の電流値と粉砕室内の材料レベルを監視し、供給速度が粉砕能力に合致していることを確認してください。
5. ノズルパラメータの調整
ノズルのサイズと形状は、空気流速と材料の加速に影響します。ノズルを使用すると、空気流速と材料の加速が向上し、粒子サイズが小さくなりますが、目詰まりのリスクが高まるため、定期的な洗浄が必要になる場合があります。ノズルの角度や数量を調整することで、材料の分散性が向上し、凝集が軽減されます。
6. ディストリビューターチューブの位置調整
分配チューブの位置は、粉砕室内での材料の軌道と滞留時間に影響します。滞留時間が長くなり、衝突回数が増えることで粒子径が小さくなります。一方、滞留時間が短くなると粒子径が大きくなります。高い粒度分布の均一性が求められる用途に適しています。
7. 材料特性に基づいたパラメータの調整
硬度の高い材料には、より高い研削圧力とより小さなノズルスロート径が必要です。過熱や凝集を防ぐため、気流の温度と湿度を制御します。原料を細かくすると研削効率が向上し、供給速度や圧力を適切に下げることができます。
8. 運用上の推奨事項
粒子サイズ制御には、分級速度、空気流量、粉砕圧力などの調整が必要です。機器のトラブルを防ぐため、単一のパラメータを過度に調整することは避けてください。粒子サイズ分析装置や電子顕微鏡を用いて、製品サイズを定期的に検査し、パラメータを動的に最適化してください。ノズル、分級ホイール、その他の部品は、粒子サイズ制御の精度に影響を与える可能性のある目詰まりや摩耗を防ぐため、定期的に清掃してください。これらの方法は、ジェットミルのパラメータ最適化とプロセス制御に基づいており、化学薬品、非金属鉱物、新素材などの業界における厳しい粒子サイズ要件など、様々な材料の粒子サイズ要件を正確に満たすことができます。
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