ジェットミルは、高度な超微粉砕装置として、PEワックスパウダーの処理において重要な役割を果たします。高速気流を利用して粒子の衝突と摩擦を誘発することで、微細な粒子径、狭い粒子分布、高純度、そして表面活性の向上といった優れた特性を実現します。以下では、ジェットミルを用いたPEワックスパウダーの達成可能な微粉砕度とその影響要因について詳細に分析します。
ジェットミルは、PEワックスパウダーを0.2～200ミクロンの粒度範囲に粉砕することができ、ミクロンレベルからサブミクロンレベルまであらゆる粒度をカバーし、様々な産業ニーズに対応します。ZJ-QLMシリーズなどの高性能モデルは、さらに微細な粒子径を実現し、0.2kg/時～900kg/時の生産能力を備え、優れた適応性と柔軟性を備えています。
細かさに影響を与える要因
1. 機器のモデルと性能
違う ジェットミル モデルによって粉砕能力、気流速度、チャンバー設計が異なり、最終的な粒子サイズに直接影響します。安定した性能により、長時間運転でも一貫した結果が得られます。
2. プロセスパラメータ
空気流速が高いほど粒子の衝突が促進され、より微細な結果が得られますが、速度が速すぎると過粉砕や過熱の原因となる可能性があります。供給速度が速すぎると粉砕効率が低下し、供給速度が遅すぎると生産性が低下します。分級ホイールの速度を調整することで、粒度分布を制御できます。
3. 材料特性
PEワックスの硬度、靭性、融点は、粉砕の難易度に影響します。ワックスが硬いほど、より高い気流速度と長い処理時間が必要になる場合があります。
初期の粒子サイズの分布と形状も結果に影響を与えるため、調整された粉砕と分類が必要になります。
ジェットミリングの利点
ジェットミルは超微粒子を実現し、ミクロンまたはサブミクロン単位の精度を実現します。また、粉末の粒度分布を狭くすることも可能です。均一な粒子径は製品の安定性を向上させます。ジェットミルで生成された粉末は高純度で、粉砕媒体による汚染もありません。さらに、表面積の増加は下流アプリケーションにメリットをもたらし、ジェットミルの活性を高めます。
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