達成可能な細かさは ジェットミル 粒子サイズは様々な要因によって異なります。一般的に粒子サイズは1～45μmの範囲で調整可能ですが、特殊な材料ではナノスケールに達することもあります。以下に詳細な分析を示します。
ジェットミルの粒度範囲
一般的な粒度範囲：ジェットミルは通常、1～45μmの粒子径の粉末を製造しますが、必要に応じて調整可能です。ジェットミルは、高速気流（300～500 m/s）または過熱蒸気（300～400℃）を利用して固体材料の超微粉砕を実現します。この技術は、タルク、カオリン、重晶石、グラファイト、ウォラストナイト、ジルコンなどの非金属鉱物やその他の脆性材料の処理に広く応用されています。
特殊材料: 特定の材料については、ジェットミルでナノスケールの微細化を実現できます (例: 一部のモリブデン化合物、塗料顔料、および類似の製品は 200 nm の粒子まで小さくできます)。
ジェットミルの粉末度に影響を与える要因
1. 初期粒子サイズ: 供給材料は通常 1 mm 未満である必要があります。入力が細かいほど、粉砕効率が高くなり、出力も細かくなります。
2. 材料特性：流動性、水分含有量、粒子の均一性といった要因が重要です。流動性が低い、不純物が多い、あるいは溶媒含有量が多すぎると目詰まりが発生する可能性があり、カスタマイズされた装置設計が必要になります。
3. 粉砕圧力：粉砕圧力が高いほど生産能力が向上し、粒子サイズが小さくなります。最適な圧力は材料と装置によって異なります。
4. 供給速度：供給速度を遅くすると、粉砕効率と粒度が向上します。これは、手動のバタフライバルブ、または分級ホイールモーターの電流値に連動して制御できます。
5. 機器の設計: 同じ材料であっても、メーカーやモデルによって細かさのレベルが異なります。
6. 分級ホイールの速度: 回転速度が速いほど、最大粒子サイズが小さくなります。
7. ノズル サイズ: ノズルの喉径が小さいほど平均粒子サイズは小さくなりますが、生産能力が低下する可能性があります。
8. 風量（排気ファン）：収量と効率に影響します。風量が多すぎると粗大粒子が集塵機に吸い込まれる可能性があり、風量が少なすぎると粉砕室内に材料が蓄積する原因となります。
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