供給速度と空気圧は、フラットベッドの動作において重要な2つのパラメータです。 ジェットミル研削効率と生産能力に大きな影響を与えます。
送り速度
供給速度とは、単位時間あたりにミルに投入される材料の量を指します。適切な供給速度を維持することは、安定した運転と最適な粉砕効率の達成に不可欠です。理想的な供給速度には、材料の硬度、水分含有量、粒度分布などの特性など、いくつかの要因が影響します。
さらに、フラットジェットミルの機種によって処理能力が異なるため、それに応じて供給速度を調整する必要があります。適切な供給速度を決定するには、希望する粉砕粒度と生産量も重要な役割を果たします。供給速度を最適化するには、生産能力とエネルギー消費のバランスを取り、ミルの効率的な運転を確保することが最善です。試運転またはセットアップ時には、ミルの運転状態と粉砕結果を監視しながら供給速度を徐々に調整することで、最適な供給速度範囲を特定するのに役立ちます。
空気圧
フラットジェットミルにおける空気圧とは、粉砕に必要な高速気流を発生させるために使用されるガス圧力を指します。空気圧のレベルは、この気流の速度とエネルギーに直接影響し、粉砕性能に影響を与えます。必要な空気圧は、材料の硬度、脆性、凝集性などの特性、そして目標粒子サイズや純度などの具体的な粉砕目的によって異なります。
ノズルサイズや粉砕室の設計といった設備要因も、空気圧の選択に影響します。適切な空気圧を決定するには、目標粒子径に基づいて分級ホイールの限界回転速度範囲が決まり、そこから必要な空気圧範囲が決まります。さらに、材料の種類（単結晶、多結晶、凝集体など）によっても、この選択はより厳密になります。実際には、オペレーターは粉砕結果とエネルギー消費量を観察しながら空気圧を微調整し、最適な設定に到達する必要があります。
ただし、注意が必要です。空気圧が高すぎると、分離が困難な微粉が大量に発生し、エネルギー消費量と運用コストが増加する可能性があります。一方、空気圧が低すぎると、空気流速が不十分になり、粉砕効率が低下します。
まとめると、フラットジェットミルにおける供給速度と空気圧の最適化には、材料特性、ミルモデル、粉砕目標、そして機器の仕様を慎重に検討する必要があります。セットアップと運転中にこれらのパラメータを慎重に調整し、バランスをとることで、ミルは最高の性能を発揮し、粉砕品質と生産量を最大化することができます。
エピックパウダー
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