Mulini a getto a letto fluido

UN mulino a getto Macina i materiali utilizzando un getto ad alta velocità di aria compressa o gas inerte per far scontrare le particelle tra loro. I mulini a getto possono essere progettati per produrre particelle di dimensioni inferiori a una certa dimensione, continuando a macinare quelle superiori, ottenendo una distribuzione granulometrica ristretta del prodotto finale. Le particelle in uscita dal mulino possono essere separate dal flusso di gas mediante separazione ciclonica.

Principio di funzionamento del mulino a getto

Il mulino a getto MQW è un mulino a getto contrapposto a letto fluido, con ruote di classificazione orizzontali incorporate (ruota singola o ruote multiple). Dopo che l'aria compressa è stata filtrata ed essiccata, viene spruzzata nella camera di macinazione attraverso l'ugello Laval ad alta velocità. All'intersezione di più flussi d'aria ad alta pressione, i materiali vengono ripetutamente urtati, strofinati e tagliati per essere frantumati. I materiali macinati salgono con la forza di aspirazione del ventilatore. Il flusso d'aria si sposta nell'area di classificazione, sotto la forte forza centrifuga generata dalla turbina di classificazione rotante ad alta velocità, i materiali grossolani e fini vengono separati, le particelle fini che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle entrano nel separatore a ciclone e nel collettore di polveri attraverso la classificazione ruota e le particelle grossolane scendono nell'area di macinazione per continuare a macinare.

Mulino a getto contrapposto

Il processo di macinazione si completa con l'urto del materiale stesso, completamente automacinante, con minima usura dell'attrezzatura, adatta per la macinazione di materiali di varia durezza.
La forma di macinazione della collisione del letto fluidizzato può mantenere meglio la forma delle particelle.
Macinazione a bassa temperatura e senza media, adatta per materiali sensibili al calore, a basso punto di fusione, contenenti zucchero e volatili.
Rettifica ad alta temperatura e ad alta pressione per ottenere una maggiore velocità di iniezione, una minore viscosità dinamica e una maggiore finezza ed efficienza di macinazione.
Ruote interne di classificazione, ugelli e altri componenti chiave possono essere protetti da materiali resistenti all'usura come allumina, zirconia e carburo di silicio e materiali organici per evitare il contatto con il metallo durante l'intero processo di macinazione e ottenere prodotti di elevata purezza.
La ruota di classificazione è installata orizzontalmente, il che può controllare meglio la finezza dei prodotti a bassa densità e produrre prodotti più fini.
Ciclo a circuito chiuso a gas inerte/design antideflagrante, in grado di soddisfare la macinazione di materiali infiammabili, esplosivi, facili da ossidare e facili da assorbire l'umidità.