A Polvere epica, forniamo soluzioni di molatura avanzate che trasformano le sfide legate ai materiali in vantaggi prestazionali. Un esempio lampante è la molatura del vetro temperato, un processo che richiede una precisione eccezionale per gestirne l'abrasività e la fragilità senza contaminazioni. Per un produttore che mira al riciclo creativo dei materiali post-consumo vetro temperato in polvere di alto valore per rivestimenti speciali, questo rappresentava un ostacolo significativo. Avevano bisogno di una soluzione che garantisse una macinazione del vetro temperato ad alta purezza, evitasse danni termici e fornisse una distribuzione delle particelle costantemente ultrafine e stretta, il tutto all'interno di un processo produttivo efficiente e scalabile.
Abbiamo consigliato il nostro Appartamento MQP10 Mulino a getto a dischi, un sistema progettato per materiali abrasivi e fragili. L'MQP10 utilizza aria compressa per accelerare le particelle in un vortice ad alta velocità all'interno della camera di macinazione, dove le collisioni tra le particelle determinano una polverizzazione ultrafine senza introdurre contaminanti da usura. Un classificatore dinamico integrato garantisce un controllo preciso delle dimensioni delle particelle separando e ricircolando istantaneamente le particelle di grandi dimensioni.
Il design robusto del sistema MQP10, dotato di un rivestimento antiusura, si è dimostrato eccezionalmente resistente alla natura abrasiva del vetro. Il cliente ha integrato con successo la polvere nella propria linea di produzione, riscontrando un miglioramento delle prestazioni del prodotto, una riduzione degli sprechi e una nuova fonte di reddito derivante dal riciclo creativo dei materiali.
Polvere epicaIl mulino a getto MQP10 di offre molto più di una semplice riduzione delle dimensioni: consente l'innovazione dei materiali. Per le vostre sfide di macinazione più impegnative, dal vetro alla ceramica ai prodotti chimici avanzati, affidatevi alla nostra tecnologia per affinare il vostro potenziale.
Parametri e risultati del processo:
Materiale di alimentazione: Vetro temperato frantumato
Dimensione delle particelle risultanti: D97 = 4,80 µm
Produzione: Una portata costante di 145 kg/h