La boucle fermée broyeur à jet à lit fluidisé, est un équipement populaire dans l'industrie du broyage des poudres. Il offre un rendement élevé et un principe de fonctionnement avancé. Cette technologie joue un rôle crucial dans la réalisation d'un broyage ultra-fin avec un contrôle précis de la granulométrie. Il est indispensable dans diverses applications industrielles.
Le système est composé de plusieurs composants clés qui fonctionnent parfaitement ensemble pour garantir des performances optimales. Il s'agit notamment d'un compresseur d'air, d'une source de gaz inerte (comme l'azote ou l'argon), de buses Laval, d'une chambre de broyage, d'une zone de classification, d'un séparateur centrifuge, d'un dépoussiéreur et d'un compresseur. Ensemble, ces éléments forment un système entièrement étanche qui recycle en continu le matériau de broyage. Une atmosphère inerte est maintenue tout au long du processus.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du broyeur à jets d'air à lit fluidisé et à impact en boucle fermée repose sur la compression et l'accélération de gaz inertes. Le compresseur d'air augmente la pression du gaz inerte. Ce dernier est ensuite propulsé à travers des buses Laval, accélérant le gaz à des vitesses supersoniques. Ce flux de gaz à grande vitesse pénètre dans la chambre de broyage, où il fluidise les particules de matériau et génère d'intenses turbulences.
Dans la chambre de broyage, les particules sont suspendues dans le flux de gaz turbulent et entrent en collision à grande vitesse. Ces collisions provoquent leur fragmentation sous l'effet des forces d'impact et de cisaillement, notamment aux intersections des jets de gaz. Ce mécanisme réduit efficacement la taille des particules sans recourir à des éléments de broyage, minimisant ainsi la contamination et l'usure.
Après broyage, le matériau finement pulvérisé est acheminé par le flux gazeux vers la zone de classification. Une roue de classification horizontale sépare les particules selon leur taille. En ajustant la vitesse de cette roue, les opérateurs peuvent contrôler précisément la distribution granulométrique. Cela garantit que seules les poudres répondant aux spécifications requises passent. La poudre correctement granulée est ensuite évacuée par un séparateur centrifuge ou collectée après filtration. Les particules surdimensionnées sont renvoyées dans la chambre de broyage pour un broyage ultérieur.
Une caractéristique importante du système en boucle fermée est le recyclage et la purification du gaz inerte. Après avoir traversé le système de dépoussiérage, le gaz est purifié pour éliminer les contaminants, puis recomprimé pour être réutilisé. Ce recyclage continu préserve la pureté du gaz et la stabilité du système, rendant le broyeur apte à manipuler en toute sécurité des matériaux inflammables, explosifs ou sensibles à l'oxygène.
Fonctionnalités et applications
Le broyeur à jets d'air à lit fluidisé et à impact en boucle fermée offre plusieurs avantages distinctifs. Il fonctionne en atmosphère inerte, garantissant la sécurité du traitement des poudres sensibles. Son système de classification réglable permet un contrôle précis de la granulométrie et une automatisation avancée. Cela simplifie l'exploitation, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la régularité.
Cette technologie est particulièrement utile pour le broyage de matériaux délicats ou réactifs tels que les poudres métalliques, les alliages, les matériaux magnétiques et les produits chimiques. Elle a trouvé de nombreuses applications dans des secteurs tels que la métallurgie des poudres, le génie chimique et la fabrication de matériaux de pointe.
En résumé, le broyeur à jets d'air à lit fluidisé en boucle fermée est une solution fiable, efficace et polyvalente pour les tâches de broyage spécialisées. Les progrès technologiques constants élargissent ses capacités et ouvrent de nouvelles perspectives pour le traitement des poudres de haute précision.
Poudre épique
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