Le broyeur à jet pour matériaux thermosensibles minimise la dégradation thermique lors du broyage. Il utilise de l'air ou de la vapeur à grande vitesse pour réduire la taille des particules. Cela minimise la production de chaleur, essentielle pour les matériaux thermosensibles. Les températures élevées peuvent dégrader ou réduire l'efficacité. Fraisage au jet Assure une granulométrie uniforme, améliorant ainsi les performances et la stabilité du produit. Sans pièces mobiles, le broyeur à jet réduit les risques de contamination. Il préserve l'intégrité des matériaux thermosensibles. Il est idéal pour traiter les matériaux délicats et préserver leur qualité.
Quels matériaux sont sensibles à la chaleur ?
Il existe des antioxydants, de la gélatine, de l'amidon, du sucre, des protéines, des arômes et des parfums, des ingrédients actifs pharmaceutiques (API), des encres thermosensibles, etc.
Les broyeurs à jets sont largement utilisés dans diverses industries pour la réduction de la taille des matériaux, notamment dans les secteurs pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et minier. Ils sont particulièrement utiles pour obtenir des particules fines et sont souvent privilégiés pour les matériaux thermosensibles en raison de la faible production de chaleur générée pendant le processus.
Principaux avantages du broyeur à jet microniseur d'EPIC pour les matériaux sensibles à la chaleur
1. Broyage à très basse température
Génération de chaleur minimale : Contrairement aux broyeurs mécaniques traditionnels, notre broyeur à jet utilise de l'air comprimé ou du gaz à grande vitesse pour provoquer des collisions de particules, éliminant ainsi une accumulation de chaleur importante qui pourrait entraîner une dégradation du matériau.
Refroidissement adiabatique : L'expansion du gaz comprimé pendant le broyage refroidit la chambre de broyage, ce qui la rend idéale pour les substances à bas point de fusion ou celles qui sont thermiquement sensibles.
2. Haute pureté et sécurité du produit
Aucune pièce mobile dans la chambre de broyage : Prévient la contamination métallique et préserve la pureté du produit, un impératif pour les produits pharmaceutiques, les produits chimiques de pointe et les ingrédients alimentaires. Fonctionnement en circuit fermé : Les broyeurs à jet fonctionnent souvent en circuit fermé. Cela réduit le risque de contamination extérieure et minimise les émissions de poussières pendant le broyage.
3. Large compatibilité des matériaux
Polyvalence : Conçu pour les matériaux secs jusqu'à une dureté Mohs de 9, y compris un large spectre de composés sensibles, inflammables, explosifs et de haute pureté.
Cas prouvés : ÉPIQUELes systèmes de sont utilisés dans le monde entier pour des matériaux tels que les antibiotiques, les poudres de cathodes de batterie, les résines spéciales, les protéines et les polymères, offrant toujours des résultats stables et reproductibles.
4. Haute efficacité énergétique
Consommation d'énergie réduite : les systèmes de classification interne avancés signifient que le 30% consomme moins d'énergie par rapport aux broyeurs conventionnels, réduisant ainsi les coûts d'exploitation tout en améliorant la qualité de la production.
Réglage optimisé des paramètres : l'adaptation au type de matériau et aux spécifications cibles garantit la meilleure utilisation d'énergie de sa catégorie par kilogramme traité.
Pour les entreprises et les fournisseurs nécessitant une micronisation de précision, notamment pour les matériaux sensibles à la chaleur, ÉPIQUELe broyeur à jet microniseur de représente la référence. La combinaison d'un traitement à très basse température, d'une pureté inégalée, d'une efficacité énergétique et d'une application évolutive garantit des résultats optimaux pour chaque lot.
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