Ces dernières années, le développement industriel rapide de la Chine a créé de nouvelles opportunités pour l'industrie des équipements mécaniques dans le domaine de la transformation en profondeur. La granulométrie joue un rôle crucial dans la biodisponibilité de certains produits médicaux, rendant la pulvérisation indispensable. Le pulvérisateur à air est devenu essentiel dans la pulvérisation pharmaceutique grâce à sa basse température, son cycle de production court et son taux élevé de récupération de poudre. Il assure une distribution granulométrique fine et uniforme. Le pulvérisateur à air, également appelé pulvérisateur à air, broyeur à jetLe broyeur à jet, ou broyeur à flux d'énergie, utilise un flux d'air à grande vitesse (300-500 m/s) ou de la vapeur surchauffée (300-400 °C) pour pulvériser ultrafinement les matériaux solides. Largement utilisé, le broyeur à air est utilisé pour les matériaux extra-durs, notamment les produits chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et les poudres métalliques. Certains clients ont indiqué que, malgré la large gamme de granulométries disponibles, l'effet de pulvérisation varie. Pourquoi ?
L'effet de pulvérisation dans un broyeur à jet d'air est influencé par des facteurs tels que le rapport gaz-solide, la taille des particules d'alimentation, la température et la pression du fluide de travail et les auxiliaires de pulvérisation.
Rapport gaz-solide
Le rapport gaz-solide dans le broyeur à jet d'air pendant la pulvérisation est un paramètre technique et un indicateur crucial.
Si le rapport gaz/solide est trop faible, l'énergie cinétique du flux d'air sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit. En revanche, un rapport gaz/solide trop élevé entraînera non seulement un gaspillage d'énergie, mais aussi une dégradation des performances de dispersion de certains pigments.
Les techniciens recommandent que, lors de l'utilisation de vapeur surchauffée comme fluide de travail, le rapport gaz-solide soit généralement contrôlé à 2 à 4:1 pour la pulvérisation de matériaux durs après calcination, et à 1 à 2:1 pour la pulvérisation de matériaux traités en surface.
Taille des particules d'alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, la granulométrie de l'aliment doit également répondre à des exigences strictes.
Pour la poudre de titane, le broyage des matériaux calcinés doit être contrôlé à 100-200 mesh, tandis que le broyage des matériaux traités en surface doit généralement être compris entre 40 et 70 mesh et ne peut pas dépasser 2 à 5 mesh.
Température du fluide de travail
Les techniciens expliquent que lorsque la température du fluide de travail est trop élevée, le débit du gaz augmente.
Par exemple, la vitesse critique de l'air à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température atteint 480 °C, elle passe à 500 m/s, ce qui signifie que l'énergie cinétique augmente de 150%. Par conséquent, l'augmentation de la température du fluide de travail contribue à améliorer l'effet de broyage.
Lors du broyage de poudre de titane, la température de la vapeur surchauffée est généralement d'environ 300 à 400 °C. Les techniciens indiquent que la température est généralement plus élevée lors de la pulvérisation et de la calcination, et plus basse lors de la pulvérisation de matériaux traités en surface. « Certains agents de traitement de surface, notamment organiques, ne résistent pas à la chaleur ; il suffit donc de les surchauffer de 100 °C au-dessus de la température initiale de la vapeur. »
Pression du fluide de travail
La pression du fluide de travail est un paramètre clé pour générer la vitesse d'écoulement du jet et affecte considérablement la finesse de la pulvérisation. En général, plus la pression du fluide de travail est élevée, plus la vitesse et l'énergie cinétique sont élevées.
Mais quelle pression faut-il appliquer pour la pulvérisation ? Les techniciens affirment que cela dépend principalement des exigences de broyage et de finesse du matériau. Par exemple, lors de la pulvérisation de poudre de titane à la vapeur surchauffée, la pression de vapeur est généralement comprise entre 0,8 et 1,7 MPa. La pression de pulvérisation des matériaux calcinés est généralement plus élevée, tandis que celle des matériaux traités en surface peut être plus faible.
auxiliaires de pulvérisation
Les techniciens notent que l'ajout d'aides à la pulvérisation appropriées pendant le processus de pulvérisation peut améliorer à la fois l'efficacité de la pulvérisation et les performances de dispersion du produit dans le milieu.
Alors, comment choisir les auxiliaires de pulvérisation ?
Lors du traitement de surface du dioxyde de titane, la plupart des tensioactifs organiques utilisés servent également d'adjuvants de broyage. Les adjuvants de broyage inorganiques comprennent généralement l'hexamétaphosphate de sodium et le pyrophosphate de sodium (potassium).
Machines à poudre épiques propose des broyeurs à jet d'air de pointe, conçus pour optimiser l'effet de pulvérisation et garantir une qualité de produit supérieure. Soucieux de la satisfaction de ses clients, Poudre épique fournit des équipements de haute performance pour répondre aux divers besoins des industries du monde entier.