Les broyeurs à jet (ou pulvérisateurs à jet) sont des équipements qui utilisent un flux d'air à grande vitesse pour broyer les matériaux de manière ultrafine. Leur principe de base consiste à accélérer les particules grâce au flux d'air, provoquant ainsi des collisions, des frottements et des impacts avec les composants internes pour obtenir une fragmentation. La granulométrie des poudres traitées par l'air fraisage au jet peut être ajusté grâce aux paramètres opérationnels clés suivants.
1. Réglage de la vitesse de la roue du classificateur
La roue de classification sépare les particules grossières et fines grâce à la force centrifuge. Sa vitesse de rotation influence directement l'efficacité de la séparation. Elle augmente la force centrifuge, permettant le passage des particules les plus fines et produisant ainsi un produit de plus petite taille. Elle réduit également la force centrifuge, permettant le passage des particules plus grosses et produisant ainsi un produit de plus grande taille. Convient aux applications exigeant un contrôle strict de la granulométrie, comme le traitement des poudres ultrafines.
2. Réglage du volume et de la vitesse de l'air
Le volume et la vitesse de l'air déterminent le temps de séjour du matériau dans la chambre de broyage et la fréquence des collisions. Ce procédé réduit le temps de séjour et la fréquence des collisions, mais augmente l'énergie par collision, ce qui produit généralement des particules plus fines. Il prolonge le temps de séjour et augmente la fréquence des collisions, mais réduit l'énergie par collision, ce qui peut entraîner des particules plus grosses ou une distribution granulométrique plus large. Il convient d'équilibrer le volume d'air et la pression de broyage pour éviter l'entraînement de particules grossières par un débit d'air excessif.
3. Contrôle de la pression de broyage
La pression de broyage affecte directement l'intensité des collisions de particules. Elle augmente l'énergie de collision, améliorant l'efficacité du broyage et réduisant la taille des particules. Elle diminue l'énergie de collision, produisant des particules plus grosses. Au-delà d'un certain seuil (par exemple, 13 bars), toute augmentation supplémentaire de la pression a un effet limité sur la réduction de la taille des particules. Les autres paramètres doivent être ajustés en conséquence.
4. Optimisation du débit d'alimentation
Le débit d'alimentation influence la répartition du matériau et le temps de séjour dans la chambre de broyage. Il prolonge le temps de séjour et augmente la fréquence des collisions, réduisant ainsi la taille des particules, mais peut diminuer l'efficacité du broyage en raison d'une épaisseur excessive de la couche de matériau. Il réduit également le temps de séjour, augmentant la taille des particules, mais il faut éviter de surcharger l'équipement en raison d'une alimentation trop rapide. Surveillez le courant du classificateur et le niveau de matériau de la chambre pour vous assurer que le débit d'alimentation correspond à la capacité de broyage.
5. Réglage des paramètres de la buse
La taille et la forme de la buse influencent la vitesse de l'air et l'accélération du matériau. Augmente la vitesse du flux d'air et l'accélération du matériau, réduisant ainsi la taille des particules, mais peut nécessiter un nettoyage régulier en raison du risque accru de colmatage. Ajustez l'angle ou la quantité de buse pour améliorer la dispersion du matériau et réduire l'agglomération.
6. Réglage de la position du tube de distribution
La position du tube distributeur influence la trajectoire du matériau et son temps de séjour dans la chambre de broyage. Elle allonge le temps de séjour et augmente les collisions, réduisant ainsi la taille des particules. Elle réduit également le temps de séjour et augmente la taille des particules. Convient aux situations exigeant une grande uniformité de la distribution granulométrique.
7. Adaptation des paramètres en fonction des propriétés du matériau
Les matériaux plus durs nécessitent une pression de broyage plus importante et des diamètres de col de buse plus petits. Contrôlez la température et l'humidité du flux d'air pour éviter la surchauffe ou l'agglomération. Des matières premières plus fines améliorent l'efficacité du broyage ; la vitesse d'avance ou la pression peuvent être réduites en conséquence.
8. Recommandations opérationnelles
Le contrôle granulométrique nécessite un réglage coordonné de la vitesse du classificateur, du débit d'air, de la pression de broyage, etc. Évitez tout réglage excessif d'un seul paramètre afin d'éviter tout problème d'équipement. Utilisez des analyseurs granulométriques ou des microscopes électroniques pour inspecter régulièrement la taille du produit et optimiser dynamiquement les paramètres. Nettoyez régulièrement les buses, les roues du classificateur et les autres composants afin d'éviter tout colmatage ou usure susceptible d'affecter la précision du contrôle granulométrique. Ces méthodes, basées sur l'optimisation des paramètres des broyeurs à jet et le contrôle des procédés, permettent de répondre précisément aux exigences granulométriques de divers matériaux, notamment celles des industries chimiques, des minéraux non métalliques et des nouveaux matériaux.
Découvrez la poudre épique de précision
À Poudre épiqueNous sommes spécialisés dans les solutions de broyage à jet d'air avancées offrant un contrôle inégalé de la granulométrie. Notre technologie de broyage à jet d'air garantit des résultats constants et de haute qualité, adaptés à vos besoins spécifiques, que ce soit dans les secteurs pharmaceutique, céramique ou chimique de spécialité. Confiance Poudre épique pour transformer vos matériaux en produits de qualité supérieure avec précision et fiabilité.