10 Surface spécifique
La surface spécifique du GCC ordinaire est généralement d'environ 1 m²/g.
Pour le carbonate de calcium fin et lourd, il varie de 1,45 à 2,1 m²/g.
La surface spécifique du PCC ordinaire est généralement d'environ 5 m²/g.
Pour le carbonate de calcium fin et léger, il varie de 27 à 87 m²/g.
11 Fluidité
En termes de fluidité, la microstructure du PCC est fusiforme et présente une capacité d'absorption d'huile relativement élevée. Il a tendance à absorber les composants de la formulation qui améliorent la fluidité, tels que les lubrifiants, les plastifiants, les agents de couplage et les dispersants, ce qui réduit sa fluidité. Lorsque le dosage dépasse 25 parties, la fluidité est considérablement affectée.
Le GCC, granulaire, améliore la fluidité. Il n'y a pas de limite stricte quant à la quantité ajoutée. Pour des raisons de fluidité, il est recommandé d'utiliser du GCC lors de l'ajout de plus de 25 parts de carbonate de calcium dans les formulations de tuyaux en PVC.
12 Prix
Le GCC est produit principalement par concassage et broyage mécaniques.
Le PCC, quant à lui, est obtenu par précipitation chimique, un processus beaucoup plus complexe et nécessitant des contrôles plus stricts.
Par conséquent, à granulométrie égale, le GCC est environ 30% moins cher que le PCC. Lorsque les exigences de performance le permettent, le choix du GCC est plus économique.
13 Fonction de modification
Le CCG offre de meilleures résistance à la traction et améliore la fluidité du traitement. Les plastiques chargés de GCC de plus petite taille de particules sont également plus performants.
Le PCC offre une meilleure résistance aux chocs et une meilleure rigidité. Les plastiques fabriqués avec du PCC présentent généralement une surface plus lisse et une densité plus faible.
14 Contrôle de la lumière de couleur
La teinte désigne la tonalité dominante d'une couleur, tandis que la lumière colorée désigne la teinte résiduelle. Les poudres de différentes formes cristallines présentent des teintes différentes. Le carbonate de calcium possède trois formes cristallines distinctes, qui produisent des teintes variées.
Pour le GCC, la couleur de base dépend de l'origine et ne change pas avec le broyage ou le raffinage. Par exemple, le carbonate de calcium du Sichuan apparaît bleuté, celui du Guangxi rougeâtre et celui du Jiangxi verdâtre.
Quant au PCC, il est possible de contrôler la forme cristalline lors de la synthèse, permettant ainsi de moduler la teinte obtenue. Lors de la comparaison des couleurs, la couleur du carbonate de calcium doit être cohérente avec celle du pigment principal.
15 valeur de pH
• La valeur du pH du GCC est de 8 à 9.
• La valeur du pH du PCC est de 9 à 10.
16 Comparaison de l'économie minérale
Coût de préparation de la poudre : Dans des conditions conventionnelles, les coûts sont comparables. Cependant, si l'on inclut les coûts de contrôle environnemental et le gaspillage de ressources, le coût d'expansion du PCC est supérieur à celui du GCC.
Bilan environnemental : La production de GCC génère principalement du bruit, mais pas les « trois types de déchets » (eaux usées, gaz résiduaires, déchets solides), ce qui la rend gérable sur le plan environnemental. La production de PCC émet les trois types de déchets, en particulier les gaz de combustion, ce qui nuit à la durabilité environnementale globale.
Taux d'utilisation des ressources : la production de GCC permet une utilisation plus efficace et plus complète des ressources minérales. En revanche, la production de PCC peine à atteindre le même niveau d'efficacité des ressources.
17 Performances des applications
Dans les industries papetières, du caoutchouc et des plastiques, le GCC est utilisé. Il est généralement ajouté en grandes quantités comme charge volumique afin de réduire les coûts de fabrication. Le PCC a un champ d'application plus large, notamment dans les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, les adhésifs, le papier à cigarettes et les encres. Il sert également de charge volumique. Le Nano PCC est souvent utilisé comme charge fonctionnelle pour la modification ou le renforcement, généralement en plus petites quantités.
Conclusion
Il est essentiel de bien distinguer le PCC du GCC et de choisir le type approprié lors de la conception d'une formulation spécifique. Cela permet de sélectionner les matériaux en fonction des performances requises tout en contribuant à réduire les coûts.
Poudre épique
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