Οι μύλοι με τζετ (ή κονιοποιητές τζετ) είναι εξοπλισμός που χρησιμοποιεί ροή αέρα υψηλής ταχύτητας για την επίτευξη εξαιρετικά λεπτής άλεσης υλικών. Η βασική αρχή περιλαμβάνει την επιτάχυνση των σωματιδίων μέσω της ροής του αέρα, προκαλώντας συγκρούσεις μεταξύ των σωματιδίων, τριβή και κρούση με εσωτερικά εξαρτήματα για την επίτευξη θρυμματισμού. Το μέγεθος των σωματιδίων των σκονών που υποβάλλονται σε επεξεργασία με αέρα φρεζάρισμα με πίδακα μπορεί να ρυθμιστεί μέσω των ακόλουθων βασικών λειτουργικών παραμέτρων.
1. Ρύθμιση της ταχύτητας του τροχού ταξινόμησης
Ο τροχός ταξινόμησης διαχωρίζει τα χονδρόκοκκα και τα λεπτά σωματίδια μέσω φυγοκεντρικής δύναμης. Η ταχύτητα περιστροφής του επηρεάζει άμεσα την απόδοση διαχωρισμού. Ενισχύει τη φυγοκεντρική δύναμη, επιτρέποντας στα λεπτότερα σωματίδια να διέρχονται από τον τροχό, με αποτέλεσμα μικρότερο μέγεθος προϊόντος. Μειώνει τη φυγοκεντρική δύναμη, επιτρέποντας στα μεγαλύτερα σωματίδια να διέρχονται, οδηγώντας σε μεγαλύτερο μέγεθος προϊόντος. Κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν αυστηρό έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων, όπως η επεξεργασία εξαιρετικά λεπτής σκόνης.
2. Ρύθμιση όγκου και ταχύτητας αέρα
Ο όγκος και η ταχύτητα του αέρα καθορίζουν τον χρόνο παραμονής του υλικού στον θάλαμο άλεσης και τη συχνότητα των συγκρούσεων. Μειώνει τον χρόνο παραμονής και μειώνει τη συχνότητα των συγκρούσεων, αλλά αυξάνει την ενέργεια ανά σύγκρουση, με αποτέλεσμα γενικά λεπτότερα σωματίδια. Παρατείνει τον χρόνο παραμονής και αυξάνει τη συχνότητα των συγκρούσεων, αλλά μειώνει την ενέργεια ανά σύγκρουση, οδηγώντας ενδεχομένως σε μεγαλύτερα σωματίδια ή σε ευρύτερη κατανομή μεγέθους. Εξισορροπήστε τον όγκο του αέρα και την πίεση άλεσης για να αποφύγετε τη μεταφορά χονδρόκοκκων σωματιδίων λόγω υπερβολικής ροής αέρα.
3. Έλεγχος της πίεσης λείανσης
Η πίεση άλεσης επηρεάζει άμεσα την ένταση των συγκρούσεων των σωματιδίων. Αυξάνει την ενέργεια σύγκρουσης, ενισχύοντας την απόδοση της άλεσης και μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων. Μειώνει την ενέργεια σύγκρουσης, με αποτέλεσμα μεγαλύτερα σωματίδια. Πέρα από ένα ορισμένο όριο (π.χ., 13 bar), οι περαιτέρω αυξήσεις στην πίεση έχουν περιορισμένη επίδραση στη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Άλλες παράμετροι θα πρέπει να προσαρμόζονται σε συνδυασμό.
4. Βελτιστοποίηση του ρυθμού τροφοδοσίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας επηρεάζει την κατανομή του υλικού και τον χρόνο παραμονής στον θάλαμο άλεσης. Παρατείνει τον χρόνο παραμονής και αυξάνει τη συχνότητα συγκρούσεων, μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων, αλλά μπορεί να μειώσει την απόδοση της άλεσης λόγω υπερβολικού πάχους στρώσης υλικού. Μειώνει τον χρόνο παραμονής, αυξάνοντας το μέγεθος των σωματιδίων, αλλά πρέπει να αποφεύγεται η υπερφόρτωση του εξοπλισμού από υπερβολικά γρήγορη τροφοδοσία. Παρακολουθήστε το ρεύμα του ταξινομητή και τη στάθμη υλικού του θαλάμου για να διασφαλίσετε ότι ο ρυθμός τροφοδοσίας ταιριάζει με την ικανότητα άλεσης.
5. Ρύθμιση παραμέτρων ακροφυσίου
Το μέγεθος και το σχήμα του ακροφυσίου επηρεάζουν την ταχύτητα του αέρα και την επιτάχυνση του υλικού. Αυξάνει την ταχύτητα ροής του αέρα και την επιτάχυνση του υλικού, μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων, αλλά ενδέχεται να απαιτείται τακτικός καθαρισμός λόγω του υψηλότερου κινδύνου απόφραξης. Προσαρμόστε τη γωνία ή την ποσότητα του ακροφυσίου για να βελτιώσετε τη διασπορά του υλικού και να μειώσετε τη συσσωμάτωση.
6. Ρύθμιση θέσης σωλήνα διανομέα
Η θέση του σωλήνα διανομής επηρεάζει την τροχιά του υλικού και τον χρόνο παραμονής στον θάλαμο άλεσης. Παρατείνει τον χρόνο παραμονής και αυξάνει τις συγκρούσεις, μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων. Μειώνει τον χρόνο παραμονής, αυξάνοντας το μέγεθος των σωματιδίων. Κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν υψηλή ομοιομορφία στην κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων.
7. Προσαρμογή παραμέτρων με βάση τις ιδιότητες των υλικών
Τα υλικά υψηλότερης σκληρότητας απαιτούν μεγαλύτερη πίεση λείανσης και μικρότερες διαμέτρους λαιμού ακροφυσίου. Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία της ροής του αέρα για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση ή τη συσσωμάτωση. Οι λεπτότερες πρώτες ύλες βελτιώνουν την απόδοση της λείανσης, ο ρυθμός τροφοδοσίας ή η πίεση μπορούν να μειωθούν κατάλληλα.
8. Επιχειρησιακές συστάσεις
Ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων απαιτεί συντονισμένη ρύθμιση της ταχύτητας του ταξινομητή, της ροής αέρα, της πίεσης άλεσης κ.λπ. Αποφύγετε την υπερβολική ρύθμιση μίας μόνο παραμέτρου για να αποτρέψετε προβλήματα με τον εξοπλισμό. Χρησιμοποιήστε αναλυτές μεγέθους σωματιδίων ή ηλεκτρονικά μικροσκόπια για να ελέγχετε τακτικά το μέγεθος του προϊόντος και να βελτιστοποιείτε δυναμικά τις παραμέτρους. Καθαρίζετε τακτικά τα ακροφύσια, τους τροχούς του ταξινομητή και άλλα εξαρτήματα για να αποτρέψετε το φράξιμο ή τη φθορά που θα μπορούσε να επηρεάσει την ακρίβεια του ελέγχου μεγέθους σωματιδίων. Αυτές οι μέθοδοι, που βασίζονται στη βελτιστοποίηση παραμέτρων των μύλων με τζετ και στον έλεγχο της διεργασίας, μπορούν να ανταποκριθούν με ακρίβεια στις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων διαφόρων υλικών - όπως οι αυστηρές απαιτήσεις στις βιομηχανίες χημικών, μη μεταλλικών ορυκτών και νέων υλικών.
Ζήστε την Επική Πούδρα της Ακρίβειας
Στο Epic Powder, ειδικευόμαστε σε προηγμένες λύσεις φρεζαρίσματος με τζετ που προσφέρουν απαράμιλλο έλεγχο στην κατανομή μεγέθους των σωματιδίων. Η τεχνολογία φρεζαρίσματος με τζετ αέρα που διαθέτουμε εξασφαλίζει συνεπή, υψηλής ποιότητας αποτελέσματα, προσαρμοσμένα στις συγκεκριμένες ανάγκες σας — είτε πρόκειται για φαρμακευτικά προϊόντα, κεραμικά είτε για εξειδικευμένα χημικά. Εμπιστευτείτε Epic Powder για να μετατρέψετε τα υλικά σας σε προϊόντα ανώτερης ποιότητας με ακρίβεια και αξιοπιστία.