Η λεπτότητα που επιτυγχάνεται με ένα μύλος εκτόξευσης εξαρτάται από διάφορους παράγοντες. Γενικά, το μέγεθος των σωματιδίων κυμαίνεται από 1 έως 45 μm και είναι ρυθμιζόμενο, ενώ ορισμένα εξειδικευμένα υλικά μπορούν να φτάσουν ακόμη και σε νανοκλίμακα. Παρακάτω ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση:
Εύρος μεγέθους σωματιδίων μύλου Jet Mill
Γενικό εύρος λεπτότητας: Οι μύλοι με τζετ παράγουν συνήθως σκόνες με μέγεθος σωματιδίων 1–45 μm, ρυθμιζόμενο ανάλογα με τις απαιτήσεις. Χρησιμοποιούν ροή αέρα υψηλής ταχύτητας (300–500 m/s) ή υπέρθερμο ατμό (300–400°C) για την επίτευξη εξαιρετικά λεπτής άλεσης στερεών υλικών. Αυτή η τεχνολογία εφαρμόζεται ευρέως στην επεξεργασία μη μεταλλικών ορυκτών (όπως τάλκης, καολίνης, βαρίτη, γραφίτη, βολαστονίτη και ζιρκόνιο), καθώς και άλλων εύθραυστων υλικών.
Εξειδικευμένα Υλικά: Για ορισμένα υλικά, οι μύλοι με τζετ μπορούν να επιτύχουν νανοκλίμακα λεπτότητας (π.χ., ορισμένες ενώσεις μολυβδαινίου, χρωστικές βαφής και παρόμοια προϊόντα μπορούν να αναχθούν σε σωματίδια 200 nm).
Παράγοντες που επηρεάζουν τη λεπτότητα του μύλου Jet Mill
1. Αρχικό μέγεθος σωματιδίων: Το υλικό τροφοδοσίας θα πρέπει γενικά να είναι <1 mm—όσο λεπτότερη είναι η εισροή, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση άλεσης και τόσο λεπτότερη είναι η έξοδος.
2. Ιδιότητες Υλικού: Παράγοντες όπως η ρευστότητα, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η ομοιομορφία των σωματιδίων έχουν σημασία. Η κακή ρευστότητα, τα υψηλά επίπεδα προσμείξεων ή η υπερβολική περιεκτικότητα σε διαλύτες μπορεί να προκαλέσουν απόφραξη, απαιτώντας προσαρμοσμένο σχεδιασμό εξοπλισμού.
3. Πίεση άλεσης: Η υψηλότερη πίεση άλεσης αυξάνει την παραγωγική ικανότητα και μειώνει το μέγεθος των σωματιδίων. Η βέλτιστη πίεση ποικίλλει ανάλογα με το υλικό και τον εξοπλισμό.
4. Ρυθμός τροφοδοσίας: Ένας χαμηλότερος ρυθμός τροφοδοσίας βελτιώνει την απόδοση και τη λεπτότητα της άλεσης. Αυτό μπορεί να ελεγχθεί μέσω μιας χειροκίνητης βαλβίδας πεταλούδας ή να συνδεθεί με το ρεύμα του κινητήρα του τροχού του ταξινομητή.
5. Σχεδιασμός εξοπλισμού: Διαφορετικοί κατασκευαστές και μοντέλα αποδίδουν διαφορετικά επίπεδα λεπτότητας, ακόμη και για το ίδιο υλικό.
6. Ταχύτητα τροχού ταξινομητή: Μια υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής μειώνει το μέγιστο μέγεθος σωματιδίων.
7. Μέγεθος ακροφυσίου: Μια μικρότερη διάμετρος λαιμού ακροφυσίου μειώνει το μέσο μέγεθος σωματιδίων, αλλά μπορεί να μειώσει την παραγωγική ικανότητα.
8. Όγκος ροής αέρα (ανεμιστήρας εξαγωγής): Επηρεάζει την απόδοση και την αποδοτικότητα. Η υπερβολική ροή αέρα μπορεί να μεταφέρει χονδρά σωματίδια στον συλλέκτη σκόνης, ενώ η ανεπαρκής ροή αέρα προκαλεί συσσώρευση υλικού στον θάλαμο λείανσης.
Epic Powder: Ο συνεργάτης σας στην αριστεία της εξαιρετικά λεπτής άλεσης
Στο Epic Powder, ειδικευόμαστε σε λύσεις άλεσης με τζετ, προσαρμοσμένες στις μοναδικές ανάγκες του υλικού σας. Εμπιστευτείτε μας για να σας προσφέρουμε απαράμιλλη λεπτότητα, αποτελεσματικότητα και αξιοπιστία για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές σκόνης σας. Πετύχετε το Αδύνατο. Επιλέξτε Epic Powder.