Die Strahlmühle für wärmeempfindliche Materialien minimiert den thermischen Abbau beim Mahlen. Sie nutzt Hochgeschwindigkeitsluft oder Dampf, um die Partikelgröße zu reduzieren. Dies minimiert die Wärmeentwicklung, was für wärmeempfindliche Materialien entscheidend ist. Hohe Temperaturen können die Wirksamkeit beeinträchtigen oder verringern. Strahlfräsen Gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und verbessert so die Produktleistung und -stabilität. Da die Strahlmühle keine beweglichen Teile besitzt, reduziert sie das Kontaminationsrisiko. Sie bewahrt die Integrität hitzeempfindlicher Materialien. Die Strahlmühle eignet sich ideal für die Verarbeitung empfindlicher Materialien und gewährleistet gleichzeitig die gleichbleibende Qualität.
Welche Materialien sind hitzeempfindlich?
Es gibt Antioxidantien, Gelatine, Stärke, Zucker, Protein, Aromen und Duftstoffe, aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe (APIs), thermosensitive Tinten und so weiter.
Strahlmühlen werden in verschiedenen Branchen häufig zur Zerkleinerung von Materialien eingesetzt, darunter in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Mineralienindustrie. Sie eignen sich besonders zur Erzielung feiner Partikelgrößen und werden aufgrund der minimalen Wärmeentwicklung während des Prozesses häufig für wärmeempfindliche Materialien bevorzugt.
Hauptvorteile der Micronizer Jet Mill von EPIC für wärmeempfindliche Materialien
1. Ultraniedrigtemperaturmahlen
Minimale Wärmeentwicklung: Anders als herkömmliche mechanische Mühlen verwendet unsere Strahlmühle Druckluft oder Gas mit hoher Geschwindigkeit, um Partikelkollisionen herbeizuführen. Dadurch wird eine erhebliche Wärmeentwicklung vermieden, die zu einer Materialzerstörung führen könnte.
Adiabatische Kühlung: Die Ausdehnung des Druckgases während des Mahlens kühlt die Mahlkammer und ist daher ideal für Substanzen mit niedrigem Schmelzpunkt oder solche, die temperaturempfindlich sind.
2. Hohe Reinheit und Produktsicherheit
Keine beweglichen Teile in der Mahlkammer: Verhindert metallische Verunreinigungen und erhält die Produktreinheit – ein Muss für Pharmazeutika, hochentwickelte Chemikalien und Lebensmittelzutaten. Betrieb im geschlossenen System: Strahlmühlen arbeiten oft in einem geschlossenen System. Dies reduziert das Risiko externer Verunreinigungen und minimiert die Staubemissionen beim Mahlen.
3. Breite Materialkompatibilität
Vielseitigkeit: Entwickelt für trockene Materialien bis zu einer Mohshärte von 9, einschließlich eines breiten Spektrums empfindlicher, brennbarer, explosiver und hochreiner Verbindungen.
Bewährte Fälle: EPOSDie Systeme von werden weltweit für Materialien wie Antibiotika, Batteriekathodenpulver, Spezialharze, Proteine und Polymere verwendet und liefern stets stabile und reproduzierbare Ergebnisse.
4. Hohe Energieeffizienz
Reduzierter Energieverbrauch: Dank fortschrittlicher interner Klassifizierungssysteme verbraucht 30% im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen weniger Energie, was die Betriebskosten senkt und gleichzeitig die Ausgabequalität verbessert.
Optimierte Parametereinstellung: Die Anpassung an Materialtyp und Zielspezifikation gewährleistet den besten Energieverbrauch seiner Klasse pro verarbeitetem Kilogramm.
Für Unternehmen und Lieferanten, die eine präzise Mikronisierung benötigen, insbesondere für wärmeempfindliche Materialien, EPOSDie Mikronizer-Strahlmühle von stellt den Standard dar. Die Kombination aus Verarbeitung bei extrem niedrigen Temperaturen, unübertroffener Reinheit, Energieeffizienz und skalierbarer Anwendung gewährleistet optimale Ergebnisse in jeder Charge.
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