10 Spezifische Oberfläche
Die spezifische Oberfläche von gewöhnlichem GCC beträgt im Allgemeinen etwa 1 m²/g.
Bei schwerem, feinem Calciumcarbonat liegt er zwischen 1,45 und 2,1 m²/g.
Die spezifische Oberfläche von gewöhnlichem PCC beträgt typischerweise etwa 5 m²/g.
Bei leichtem, feinem Calciumcarbonat liegt er zwischen 27 und 87 m²/g.
11 Fließfähigkeit
Die Mikrostruktur von PCC ähnelt hinsichtlich der Fließfähigkeit einer Spindel und weist eine relativ hohe Ölabsorption auf. PCC neigt dazu, fließfördernde Formulierungsbestandteile wie Schmiermittel, Weichmacher, Haftvermittler und Dispergiermittel zu absorbieren, was die Fließfähigkeit verringert. Bei einer Dosierung von mehr als 25 Teilen wird die Fließfähigkeit erheblich beeinträchtigt.
GCC verbessert aufgrund seiner Granulierung die Fließfähigkeit. Die Zugabemenge ist nicht streng begrenzt. Aus Gründen der Fließfähigkeit wird GCC empfohlen, wenn PVC-Rohrformulierungen mehr als 25 Teile Calciumcarbonat zugesetzt werden.
12 Preis
GCC wird hauptsächlich durch mechanisches Zerkleinern und Mahlen hergestellt.
PCC hingegen wird durch chemische Fällung gewonnen, ein Prozess, der viel komplexer ist und strengere Kontrollen erfordert.
Daher ist GCC bei gleicher Partikelgröße etwa 30% günstiger als PCC. Wenn die Leistungsanforderungen es zulassen, ist die Wahl von GCC wirtschaftlicher.
13 Änderungsfunktion
GCC bietet bessere Zugfestigkeit und verbessert die Fließfähigkeit bei der Verarbeitung. Kunststoffe, die mit GCC kleinerer Partikelgröße gefüllt sind, weisen ebenfalls eine bessere Leistung auf.
PCC bietet eine bessere Schlagfestigkeit und Steifigkeit. Kunststoffe aus PCC haben im Allgemeinen eine glattere Oberfläche und eine geringere Dichte.
14 Farblichtsteuerbarkeit
Der Farbton bezeichnet den dominanten Ton einer Farbe, während sich die Farbhelligkeit auf die Resttönung bezieht. Pulver mit unterschiedlichen Kristallformen weisen unterschiedliche Farbtöne auf. Calciumcarbonat hat drei verschiedene Kristallformen, die unterschiedliche Farbtöne ergeben.
Bei GCC hängt die Grundfarbe vom Ursprung ab und verändert sich weder durch Zerkleinern noch durch Veredelung. Beispielsweise erscheint Calciumcarbonat aus Sichuan bläulich, aus Guangxi rötlich und aus Jiangxi grünlich.
Bei PCC kann die Kristallform während der Synthese kontrolliert und so der resultierende Farbton reguliert werden. Bei der Farbabstimmung sollte das Farblicht des Calciumcarbonats mit dem des Hauptpigments übereinstimmen.
15 pH-Wert
• Der pH-Wert von GCC beträgt 8–9.
• Der pH-Wert von PCC beträgt 9–10.
16 Vergleich der Mineralökonomie
Kosten der Pulverherstellung: Unter konventionellen Bedingungen sind die Kosten vergleichbar. Unter Berücksichtigung der Kosten für Umweltschutz und Ressourcenverschwendung sind die Expansionskosten von PCC jedoch höher als die von GCC.
Umweltbilanz: Die GCC-Produktion erzeugt vor allem Lärm, aber keine drei Abfallarten (Abwasser, Abgase, Feststoffe) und ist daher ökologisch beherrschbar. Bei der PCC-Produktion entstehen alle drei Abfallarten, insbesondere Verbrennungsabgase, was die Umweltverträglichkeit insgesamt beeinträchtigt.
Ressourcennutzungsrate: Die Produktion in den GCC-Ländern ermöglicht eine effizientere und umfassendere Nutzung der Bodenschätze. Im Gegensatz dazu erreicht die PCC-Produktion nur schwer eine vergleichbare Ressourceneffizienz.
17 Anwendungsleistung
In der Papier-, Gummi- und Kunststoffindustrie wird GCC eingesetzt. Es wird typischerweise in großen Mengen als Volumenfüllstoff zugesetzt, um die Herstellungskosten zu senken. PCC hat ein breiteres Anwendungsspektrum, darunter Kunststoffe, Gummi, Beschichtungen, Klebstoffe, Zigarettenpapier und Tinten. Es dient ebenfalls als Volumenfüllstoff. Nano-PCC wird häufig als funktioneller Füllstoff zur Modifizierung oder Verstärkung eingesetzt, typischerweise in kleineren Mengen.
Abschluss
Es ist entscheidend, klar zwischen PCC und GCC zu unterscheiden und bei der Entwicklung einer spezifischen Formulierung den passenden Typ auszuwählen. Dies ermöglicht die Auswahl der Materialien entsprechend den Leistungsanforderungen und trägt gleichzeitig zur Kostensenkung bei.
Episches Pulver
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