Silica-Aerogel zählt zu den spannendsten Hightech-Werkstoffen der heutigen Industrie. Es ist der leichteste bekannte Feststoff mit einer Porosität von über 90%, einer Wärmeleitfähigkeit von nur 0,015 W/(m·K) und einer spezifischen Oberfläche von bis zu 600 m²/g. Es revolutioniert die Bereiche Wärmedämmung, Hochleistungsbeschichtungen, Batteriebrandschutz und Verbundwerkstoffe. Doch vielleicht fragen Sie sich: “Welche Partikelgröße sollte ich für mein Silica-Aerogel anstreben, und können Sie mir dabei helfen?“ Strahlmühle ”Den benötigten Durchsatz liefern?“ In diesem Artikel beantworten wir diese Frage anhand unserer praktischen Erfahrungen mit der Verarbeitung von Silica-Aerogel. MQW10 Wirbelschicht-Strahlmühle, mit empfohlenen Feinheitsbereichen, realistischen Produktionsdaten, zwei realen Fall Studien und eine erweiterte Häufig gestellte Fragen Dieser Abschnitt kann Ihnen als Referenz für Ihre eigene Projektplanung dienen.
Ein kurzer Überblick über Aerogeltypen
Silica-Aerogel ist mit Abstand der am weitesten verbreitete und kommerziell ausgereifte Aerogeltyp. Obwohl sich dieser Artikel speziell auf Silica-Aerogel konzentriert, ist es hilfreich, die breitere Aerogel-Familie zu verstehen. Unterschiedliche Basismaterialien können unterschiedliches Mahlverhalten aufweisen, und unsere MQW-Strahlfräsmaschinen Wir haben bereits mehrere davon erfolgreich bearbeitet. Die folgende Tabelle fasst die Hauptkategorien zusammen.
| Kategorie | Hauptuntertypen | Kurze Funktionen und Anwendungsbereiche |
|---|---|---|
| Anorganische Aerogele | Oxid-Aerogele | – Siliciumdioxid (SiO₂) AerogelAm besten erforscht, weitverbreitet für Wärme- und Schalldämmung. – Metalloxid-Aerogelez. B. Al₂O₃ (hochtemperaturbeständig), TiO₂ (photokatalytisch), ZrO₂ usw. |
| Kohlenstoffbasierte Aerogele | Beinhaltet Kohlenstoff-Aerogel (ultrahochtemperaturfähig, leitfähig), Graphen-Aerogel (ultrahohe Oberfläche, leitfähig) und CNT-Aerogel (ausgezeichnete mechanische und elektrische Eigenschaften). | |
| Metall-Aerogele | Bestehend aus Edelmetall-Nanopartikeln (Au, Ag, Pt) und bieten katalytische, optische und sensorische Funktionen. | |
| Andere anorganische Aerogele | – Carbid/Nitrid-Aerogele: SiC (Hochtemperatur-Halbleiter), BN usw. – Chalkogenid-Aerogelez. B. Sulfide, die in der Katalyse und Energietechnik eingesetzt werden. | |
| Organische Aerogele | Synthetische Polymer-Aerogele | – Resorcin-Formaldehyd (RF)-Aerogel: Frühestes organisches Aerogel, oft ein Vorläufer von Kohlenstoff-Aerogel. – PU/Polyharnstoff-AerogelFlexibel, zur Isolierung und Polsterung. – Polyimid (PI) AerogelHochtemperaturbeständig und flexibel, für die Luft- und Raumfahrt. |
| Natürliche Polymer-Aerogele | – Cellulose-AerogelReichlich vorhanden, biologisch abbaubar, vielversprechend. – Andere: Alginat, Chitosan, Gelatine, Bio-Aerogele auf Stärkebasis. | |
| Komposit-/Hybrid-Aerogele | Organisch-anorganisches Hybrid | Verbindet die Flexibilität von Polymeren mit der Steifigkeit/Funktionalität anorganischer Materialien, z. B. polymervernetztes SiO₂-Aerogel. |
| Mehrkomponenten-Anorganisch | Kombiniert verschiedene anorganische Stärken, z. B. SiO₂/Al₂O₃, TiO₂/SiO₂. | |
| Faser-/Partikelverstärkt | Durch Hinzufügen von Verstärkungsfasern (z. B. Keramikfasern) wird die Sprödigkeit verringert; dies ist gängig bei kommerziellen Aerogelmatten. |
Notiz: Diese Klassifizierung basiert auf gängigen wissenschaftlichen und industriellen Quellen. In der Literatur gibt es Unterschiede; die obige Darstellung stellt eine umfassende Synthese als allgemeine Referenz dar.
Warum unterscheidet sich das Mahlen von Silica-Aerogel grundlegend von der Verarbeitung herkömmlicher Mineralien?
Das charakteristische Merkmal von Silica-Aerogel ist sein dreidimensionales nanoporöses Netzwerk mit Porendurchmessern typischerweise im Bereich von 20–50 nm, das ihm seine außergewöhnlichen Isoliereigenschaften verleiht. Erzeugt der Mahlprozess übermäßige Hitze oder mechanische Scherkräfte, können diese Poren kollabieren und die Wärmeleistung des Materials dauerhaft beeinträchtigen. Daher sind herkömmliche mechanische Mühlen oft ungeeignet. Die meisten von ihnen basieren auf der Wirkung rotierender Klingen oder Mahlkörper.
Bei Episches Pulver, Wir empfehlen die MQW Wirbelschicht-Strahlmühle Der Grund dafür ist, dass es nach einem völlig anderen Prinzip arbeitet: der Partikel-auf-Partikel-Kollision durch hochenergetische Druckluft. Beim Eintritt der Druckluft in die Mahlkammer durch Laval-Düsen erfährt diese eine adiabatische Kühlung, wodurch während des gesamten Prozesses eine niedrige Temperatur aufrechterhalten wird. Es besteht kein Kontakt mit Mahlkörpern oder Mühlenauskleidungen, was metallische Verunreinigungen und das Risiko eines hitzebedingten Porenkollapses ausschließt. Dies ist entscheidend für den Erhalt der intrinsischen Eigenschaften des Silica-Aerogels.
Empfohlene Partikelgröße: Welche Feinheit ist die richtige für Ihre Anwendung?
Unsere Test- und Produktionserfahrung hat gezeigt, dass es keine allgemeingültige optimale Partikelgröße für Silica-Aerogel gibt. Die optimale Zielgröße hängt vollständig von der jeweiligen Anwendung ab. Basierend auf dem Leistungsspektrum des MQW10 empfehlen wir für die gängigsten Anwendungsfälle von Aerogel Folgendes:
| Anwendung | Empfohlene Feinheit | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Wärmedämmbeschichtungen | D90: 15–30 μm | Glatte Beschichtungsoberfläche, gleichmäßige Filmbildung |
| Hochwertige Mattierungsmittel | D50: 3–8 μm | Überragende Mattierungseffizienz, Beschichtungsklarheit |
| Brandschutzschichten für Batterien | D90: 10–20 μm | Gleichmäßige Wärmebarriereverteilung |
| Polymer- und Kompositfüllstoffe | D50: 5–15 μm | Gute Dispergierbarkeit, mechanische Verstärkung |
| Allgemeine thermische Additive | D50: 15–50 μm | Ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis |
Wie breit gefächert sind die Anwendungsmöglichkeiten für Aerogel-Beschichtungen?
Energieeffizienz von Gebäuden
Da der Fokus auf Umweltschutz und Energieeinsparung stetig wächst, finden Aerogelbeschichtungen immer breitere Anwendung zur Steigerung der Energieeffizienz von Gebäuden. Im Sommer verhindern sie effektiv das Eindringen von Wärme von außen, im Winter den Wärmeverlust im Gebäudeinneren. Dies reduziert den Energieverbrauch eines Gebäudes erheblich und leistet einen Beitrag zu den nationalen Bemühungen um Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
Luft- und Raumfahrt
Aerogel-Beschichtungen bieten nicht nur eine hervorragende Wärmedämmung, sondern sind auch bemerkenswert leicht. In der Luft- und Raumfahrt werden sie häufig als Wärmedämmschichten in Raumfahrzeugen und als Wärmedämmmaterialien für Flugzeugtriebwerke eingesetzt. Dies verbessert Leistung und Sicherheit bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung und steigert so die Gesamteffizienz.
Automobilherstellung
Fahrzeuge erzeugen im Betrieb erhebliche Wärme. Kann diese Wärme nicht effektiv abgeführt werden, beeinträchtigt dies Leistung und Sicherheit. Aerogel-Beschichtungen lösen dieses Problem: Sie verhindern das Eindringen von Außenwärme in den Fahrgastraum und den Wärmeverlust aus dem Innenraum. Dadurch werden Fahrzeugleistung und Insassensicherheit deutlich verbessert.
Neuer Energiesektor
Im Zuge der rasanten Entwicklung des neuen Energiesektors werden Aerogel-Beschichtungen zur Isolierung und zum Schutz von Anlagen zur Erzeugung neuer Energien wie Solarmodulen und Windkraftanlagenflügeln eingesetzt. Dies verbessert die Leistung und Zuverlässigkeit der Anlagen, senkt gleichzeitig die Kosten und beschleunigt die Einführung neuer Energietechnologien.
Andere Bereiche
Neben den oben genannten Sektoren finden Aerogel-Beschichtungen breite Anwendung in der Schifffahrt, im Schienenverkehr und in der Elektronikindustrie. Sie spielen eine entscheidende Rolle als Wärmedämmung, Schutzschicht und Schalldämpfungsmaterial.
Diese Empfehlungen decken sich mit den Beobachtungen auf dem kommerziellen Silica-Aerogel-Markt. Handelsübliche Aerogel-Pulver weisen typischerweise eine Partikelgröße von 15 bis 50 Mikrometern auf. Studien zeigen, dass Partikel unter 50 µm effektiv für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden, bei denen eine hohe Oberflächenglätte entscheidend ist. Gleichzeitig werden für spezielle Anwendungen wie die Wirkstofffreisetzung oder fortschrittliche Nanokomposite auch Submikrometer-Partikel verwendet.
Welche Leistung können Sie vom MQW10 erwarten?
Eine der häufigsten Fragen, die uns erreichen, betrifft den Durchsatz. Die MQW10 ist eine Produktionsanlage der mittleren Leistungsklasse aus der MQW-Serie von Epic Powder. Basierend auf realen Produktionsdaten und Spezifikationen können Sie Folgendes erwarten:
Für die Verarbeitung von Silica-Aerogel, Die MQW10 erreicht eine Produktionskapazität von 20–300 kg/h, abhängig von der angestrebten Feinheit und den Eigenschaften des jeweiligen Aerogel-Ausgangsmaterials. Unsere internen Referenzdaten für ähnliche Verarbeitungsszenarien zeigen, dass die typischen Ausbeuten für hochwertige, leichte Materialien wie Aerogel im Bereich von 50–150 kg/h Bereich bei angestrebter mittlerer Feinheit.
Es ist wichtig zu beachten, dass das tatsächliche Ergebnis von mehreren Faktoren abhängt:
- Zielpartikelgröße — Feineres Mahlen erfordert naturgemäß mehr Energie und verringert den Durchsatz
- Eigenschaften des Ausgangsmaterials — Partikelmorphologie, Feuchtigkeitsgehalt und Vorbehandlung spielen alle eine Rolle
- Systemkonfiguration — Luftkompressorkapazität, Klassierereinstellungen und Abscheideeffizienz
- Materialeigenschaften — Die extrem niedrige Schüttdichte von Aerogel (typischerweise 20–150 kg/m³) bedeutet, dass der erzielbare Durchsatz pro Gewichtseinheit geringer ist als bei dichteren Mineralien.
Wir empfehlen, eine Testcharge durchzuführen, um die genauen Parameter für Ihr spezifisches Material zu ermitteln – dabei helfen Ihnen unsere Anwendungstechniker bei Epic Powder gerne weiter.
Fallstudie 1: Hersteller von Hochleistungs-Wärmedämmbeschichtungen
Der Kunde
Ein europäischer Hersteller, spezialisiert auf Dünnschicht-Wärmedämmbeschichtungen für industrielle Rohrleitungen und Gebäudehüllen. Für seine Produktlinie benötigte er ein Silica-Aerogel-Pulver, das sich gleichmäßig in wasserbasierte Acrylsysteme einarbeiten lässt und gleichzeitig eine sehr glatte Oberfläche mit einer Trockenfilmdicke von unter 50 µm gewährleistet.
Die Herausforderung
Das bisherige mechanische Mahlverfahren des Kunden lieferte Silica-Aerogel mit einer breiten Partikelgrößenverteilung (D10: 3 µm, D90: 85 µm). Der grobe Anteil führte zu Oberflächenfehlern und verstopften Sprühdüsen. Schwerwiegender war jedoch, dass die lokale Wärmeentwicklung der mechanischen Mühle vermutlich die Nanoporen des Aerogels teilweise verschloss und so den Wärmedämmwert der Beschichtung in Labortests um fast 151 TP3T reduzierte.
Die Lösung
Epic Powder führte einen Test mit der Strahlmühle MQW10 und den hydrophoben Silica-Aerogel-Granulaten des Kunden (Schüttdichte 80 kg/m³) durch. Die Klassiergeschwindigkeit wurde auf eine enge Trennschärfe eingestellt, der Mahlluftdruck auf 0,7 MPa angepasst und das Material in einem geschlossenen Kreislauf mit Stickstoffzufuhr verarbeitet, um absolute Trockenheit zu gewährleisten.
Das Ergebnis
- Zielfeinheit erreicht: D50 von 12 µm, D90 von 22 µm, ohne Partikel über 35 µm.
- Durchsatz: Eine konstante Leistung von 95 kg/h über einen 8-stündigen Dauerlauf.
- Integrität der Porenstruktur: Die BET-Oberfläche nach dem Mahlen betrug 585 m²/g, gegenüber 592 m²/g beim ungemahlenen Ausgangsmaterial – ein vernachlässigbarer Rückgang, der bestätigt, dass die poröse Struktur vollständig erhalten blieb.
- Kundennutzen: Die Beschichtung bestand die Sprühbarkeits- und Wärmeleitfähigkeitstests beim ersten Versuch. Der Hersteller ersetzte seine gesamte Schleifanlage durch MQW10-Einheiten und meldete innerhalb von drei Monaten eine Reduzierung der Beschichtungsfehlerrate um 201 TP3T.
Fallstudie 2: Lieferant von Brandschutzmaterialien für Batterien
Der Kunde
Ein asiatisches Unternehmen für Hochleistungsmaterialien entwickelt keramikfaserverstärkte Silica-Aerogelmatten und Zwischenraumfüllstoffe für Elektrofahrzeug-Batteriepacks. Für ihr Produkt der nächsten Generation wird ein Aerogelpulver mit einem D90-Wert unter 15 µm benötigt, um die schmalen Spalten zwischen zylindrischen Zellen zu füllen und so die Ausbreitung von thermischem Durchgehen zu verhindern, ohne das Gewicht wesentlich zu erhöhen.
Die Herausforderung
Der Lieferant bezog bisher extern gemahlenes Aerogel, doch das bezogene Pulver wies eine uneinheitliche Partikelgröße auf (der D90-Wert schwankte chargenweise zwischen 18 und 35 µm) und enthielt gelegentlich Spuren von Eisenverunreinigungen aus einer mechanischen Mühle, was für Batterieanwendungen inakzeptabel war. Sie benötigten eine interne, kontaminationsfreie Lösung mit einer Verarbeitungskapazität von 30 Tonnen pro Jahr.
Die Lösung
Epic Powder installierte eine MQW-Strahlmühle mit keramikbeschichtetem Sichterrad und hocheffizientem Zyklonabscheider, die vollständig in die Trockenkammer des Kunden integriert wurde. Als Ausgangsmaterial diente ein hydrophiles Silica-Aerogel mit einer Korngröße von 0,5–2 mm. Nach anfänglicher Parameteroptimierung wurde eine Sichterdrehzahl eingestellt, die einen D50-Wert von 6 µm und einen D90-Wert von 13 µm ergab.
Das Ergebnis
- Zielfeinheit erreicht: Konstanter D90-Wert von 13,5 ± 1,2 µm über 20 Produktionschargen hinweg.
- Durchsatz: 75 kg/h, wodurch der Jahresbedarf von 30 Tonnen im Einschichtbetrieb gedeckt wird.
- Reinheit: Der Eisengehalt lag unter 10 ppm – und damit weit innerhalb der strengen Kontaminationsgrenzwerte der Batterieindustrie.
- Kundennutzen: Der Lieferant qualifizierte das mittels Strahlmahlung hergestellte Silica-Aerogel innerhalb von sechs Monaten bei zwei führenden Herstellern von Elektrofahrzeugbatterien. Die hauseigene Mahlanlage verkürzte die Lieferkette und senkte die Rohstoffkosten im Vergleich zum Kauf von vorgemahlenem Pulver um 201,3 Tonnen.
Warum die MQW-Strahlmühle die richtige Wahl für Silica-Aerogel ist
Neben Partikelgröße und Ausbeute bietet die MQW-Serie mehrere technische Vorteile, die sie besonders gut für die Verarbeitung von Silica-Aerogel geeignet machen:
Kaltvermahlung erhält die Nanoporosität. Der adiabatische Kühleffekt durch die Expansion der komprimierten Luft hält die Kammer auf niedrigen Temperaturen und schützt so die empfindliche Porenstruktur des Aerogels – etwas, das mechanische Mühlen einfach nicht gewährleisten können.
Hochreines Produkt ohne Verunreinigungen. Da das Mahlen durch den Aufprall von Partikel auf Partikel ohne Mahlkörper erfolgt, bleibt das Endprodukt frei von metallischen Verunreinigungen – unerlässlich für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronik und Luft- und Raumfahrt.
Enge Partikelgrößenverteilung. Das integrierte, hochpräzise horizontale Klassierrad ermöglicht die Echtzeit-Anpassung des Partikeltrennpunktes und erzeugt so eine steile, enge Verteilung, die übergroße Partikel aussortiert.
Flexibilität über verschiedene Feinheitsgrade hinweg. Die MQW-Strahlmühlenserie deckt ein breites Spektrum ab – von D97 = 2 μm für ultrafeine Anwendungen bis hin zu 45 μm für gröbere Anforderungen – alles auf einer einzigen Plattform mit einstellbaren Betriebsparametern.
Praktische Empfehlungen für Ihr Mahlprojekt mit Silica-Aerogel
Ausgehend von unseren Erfahrungen mit Silica-Aerogel und ähnlichen hochwertigen porösen Materialien geben wir Ihnen hier einige praktische Tipps:
- Testen Sie zuerst Ihren spezifischen Rohstoff. Silica-Aerogel kann hinsichtlich seiner Morphologie, seiner Hydrophobie (hydrophob oder hydrophil), seiner Beschaffenheit (monolithische Fragmente oder vorgemahlenes Granulat) und anderer physikalischer Eigenschaften stark variieren. Ein Versuch mit einer kleinen Charge in der MQW-Strahlmühle liefert Ihnen materialspezifische Daten.
- Beginnen Sie mit einem repräsentativen D50-Zielwert und passen Sie diesen von dort aus an. Für die meisten industriellen Aerogel-Anwendungen empfehlen wir, mit einem/einer D50 von 8–12 μm als Basiswert. Dieser Bereich bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Durchsatz und kann als Referenzpunkt für die Optimierung dienen.
- Überwachen Sie die Partikelgrößenverteilung, nicht nur die mittlere Partikelgröße. Eine enge Partikelgrößenverteilung (niedriges D90/D10-Verhältnis) ist oft wichtiger als der D50-Wert selbst. Der integrierte Klassierer des MQW10 zeichnet sich dadurch aus und minimiert grobe Partikelausläufer, die die Beschichtungsglätte oder Dispersionsqualität beeinträchtigen könnten.
- Betrachten Sie das gesamte System, nicht nur die Mühle. Die richtige Luftkompression, Staubabsaugung und Zuführungssysteme tragen alle zur optimalen Leistung bei. Unser Komplettservice bei Epic Powder gewährleistet das reibungslose Zusammenspiel dieser Elemente.
- Schützen Sie die poröse Struktur. Für Silica-Aerogel ist eine Trockenverarbeitung bei niedrigen Temperaturen unerlässlich. Wenn die Wärmedämmleistung Ihres Endprodukts erhalten bleiben soll, ist Strahlmahlen die optimale Methode – dies bestätigen unsere direkten Vergleiche zwischen Strahlmahl- und mechanisch gemahlenen Produkten desselben Ausgangsmaterials.
Häufig gestellte Fragen
1. Kann MQW10 sowohl hydrophobe als auch hydrophile Silica-Aerogele verarbeiten?
Ja. Die Strahlmühle verarbeitet beide Typen gleichermaßen gut. Die geschlossene Systemkonstruktion verhindert zudem die Feuchtigkeitsaufnahme während der Verarbeitung, was insbesondere für hydrophobe Sorten wichtig ist.
2. Welches Produktionsvolumen unterstützt die MQW10?
Die MQW10 verarbeitet Chargengrößen von 20–300 kg/h, abhängig von den Materialeigenschaften und der gewünschten Feinheit. Für höhere Durchsatzanforderungen bieten wir größere MQW-Modelle an: die MQW20 (40–600 kg/h), MQW40 (200–1.200 kg/h) und MQW60 (500–2.000 kg/h) bis hin zur MQW240 mit einer Kapazität von 4.000–12.000 kg/h.
3. Wie bestimme ich die optimale Zielpartikelgröße für meine spezifische Silica-Aerogel-Anwendung?
Wir empfehlen stets, von den Leistungsanforderungen Ihres Endprodukts auszugehen. Fragen Sie sich: Welche Schichtdicke soll die Beschichtung haben? Welche Spaltgröße muss ich in einem Akkupack ausfüllen? Welche Oberflächenglätte ist akzeptabel? Ein guter Ausgangspunkt ist ein Testlauf im Anwendungslabor von Epic Powder. Dort können wir drei kleine Chargen in verschiedenen Korngrößenbereichen (z. B. D50 von 5, 10 und 20 μm) herstellen, damit Sie Dispersion, thermische Eigenschaften und Handhabung in Ihrer eigenen Rezeptur bewerten können.
4. Wird die Strahlmahlung die Oberflächenchemie oder Hydrophobie meines Silica-Aerogels verändern?
Nein. Da es sich bei der MQW-Strahlmühle um ein rein physikalisches Niedertemperaturverfahren ohne chemische Zusätze handelt, bleibt die Oberflächenchemie vollständig erhalten. Wir haben zahlreiche hydrophobe Silica-Aerogel-Typen (Kontaktwinkel >150°) verarbeitet und bestätigt, dass die Hydrophobie nach dem Mahlen vollständig erhalten bleibt. Die adiabatische Kühlung trägt sogar dazu bei, die thermische Zersetzung zu vermeiden, die in heißen mechanischen Mühlen organische Oberflächengruppen entfernen kann.
5. Wie einfach lässt sich das MQW10 zwischen verschiedenen Silica-Aerogel-Chargen oder Produktwechseln reinigen?
Die MQW10 ist mit Schnellspannvorrichtungen ausgestattet. Mahlkammer, Sichterscheibe und Auffangrohre bestehen aus glatten, polierten Oberflächen, an denen Aerogel nur schwach haftet. Bei Durchläufen mit demselben Material genügt in der Regel eine einfache Druckluftspülung. Beim Wechsel zwischen verschiedenen Aerogel-Typen (z. B. von hydrophob zu hydrophil) empfehlen wir eine 15- bis 20-minütige Reinigung der zugänglichen Oberflächen mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol. Der gesamte Prozess kann von einer einzelnen Person innerhalb einer halben Stunde abgeschlossen werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Abschluss
Nach umfangreichen Tests und zahlreichen Kundenprojekten lautet unsere Empfehlung für das Mahlen von Silica-Aerogel mit der Epic Powder MQW10 Wirbelschicht-Strahlmühle wie folgt:
- Für die meisten industriellen Anwendungen von Silica-Aerogel, zielen Sie auf einen D50 von 5–15 μm und eine D90 von 15–30 μm. Diese Produktreihe bietet hervorragende Leistung bei Beschichtungen, Verbundwerkstoffen und Wärmedämmungsanwendungen.
- Für den Durchsatz, rechnen Sie mit etwa 50–150 kg/h unter typischen Betriebsbedingungen, mit der Möglichkeit, je nach Ihren spezifischen Feinheitszielen und Materialeigenschaften zu vergrößern oder zu verkleinern.
Dies sind praxiserprobte Werte. Wenn Sie ein Projekt zum Vermahlen von Aerogel planen und spezifische Parameter für Ihr Material besprechen möchten, wenden Sie sich gerne an unser Team unter Episches Pulver. Wir teilen unser Wissen gerne mit Ihnen und helfen Ihnen dabei, das Beste aus Ihrer Aerogelverarbeitung herauszuholen.
Episches Pulver
Epic Powder bietet Ihnen eine breite Palette an Mahlanlagen und -lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Pulver. Epic Powder ist spezialisiert auf Feinpulververarbeitungstechnologie für die Mineral-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Kontaktieren Sie uns Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine kostenlose Beratung und individuelle Lösungen!
Vielen Dank fürs Lesen. Ich hoffe, mein Artikel war hilfreich. Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar. Kontaktieren Sie EPIC Online-Kundendienstmitarbeiter von Powder Zelda „Für weitere Fragen.“
— Jason Wang, Ingenieur