Um ar moinho a jato é um tipo de equipamento que utiliza fluxo de ar de alta velocidade para pulverizar materiais em pós finos. Seu desempenho depende fortemente de uma série de parâmetros operacionais, que devem ser cuidadosamente otimizados para alcançar eficiência, consistência e segurança na produção. Identificar as melhores condições operacionais é essencial para maximizar a qualidade da produção, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do equipamento. A seguir, estão as principais condições operacionais ideais a serem consideradas:
Equipamentos e Condições Ambientais
Status do equipamento: certifique-se de que a unidade principal, máquinas de conexão, tubulações, válvulas e outros componentes do moinho de jato de ar estejam em boas condições, sem danos ou desgaste excessivo.
Temperatura e Umidade Ambiente: O moinho de jato de ar deve ser instalado em local bem ventilado, seco e limpo. A temperatura ambiente deve ser mantida entre -5°C e 40°C, com umidade relativa não superior a 90%. Um ambiente com temperatura constante é o mais adequado.
Tensão de alimentação: Antes da operação, verifique se a tensão de alimentação está estável. A tomada elétrica deve ter um aterramento confiável para garantir a segurança operacional.
Configurações de parâmetros operacionais
Controlador de pulso: defina uma frequência e largura de banda apropriadas para garantir um fluxo suave do saco do filtro e um fluxo de ar estável durante o processo de moagem.
Compressor e regulação de pressão: siga as instruções do compressor para inicialização e ajuste a pressão do tanque acima de 0,1 MPa.
Velocidade da roda classificadora: use o conversor de frequência para ajustar gradualmente a velocidade da roda classificadora de zero até que o efeito de moagem desejado seja alcançado.
Regulação do fluxo de ar: Feche a válvula de controle do ventilador antes de ligá-lo. Após ligá-lo, abra gradualmente a válvula de entrada do ventilador e ajuste-a para o nível de fluxo de ar desejado.
Condições materiais
Formato e tamanho do material: O moinho de jato de ar possui requisitos específicos quanto ao formato e tamanho dos materiais. Não é adequado para moer materiais muito grandes, muito pequenos ou com formato irregular.
Umidade do Material: Os materiais devem ter teor de umidade adequado. Materiais excessivamente úmidos não são adequados para fresamento a jato.
Otimização de Parâmetros de Processo
Proporção ar-sólido: controle a proporção ar-sólido para garantir energia cinética suficiente do fluxo de ar, evitando desperdício de energia. Por exemplo, ao triturar materiais duros calcinados, a proporção é normalmente de 24:1, enquanto para materiais com superfície tratada, geralmente é de 12:1.
Temperatura do meio de trabalho: Aumentar a temperatura do meio de trabalho pode melhorar a eficiência da retificação. No entanto, observe que alguns agentes de tratamento de superfície — especialmente os orgânicos — não são resistentes ao calor. Portanto, selecione uma temperatura adequada que equilibre eficácia e compatibilidade do material.
Pressão média de trabalho: Pressões mais altas resultam em maior velocidade e energia cinética. Escolha a pressão apropriada com base nos requisitos de britabilidade e finura do material. Por exemplo, ao pulverizar pó de titânio usando vapor superaquecido, a pressão do vapor normalmente fica entre 0,8 e 1,7 MPa.
Segurança e Manutenção
Operação segura: Durante a operação, nunca coloque as mãos perto da saída de descarga para evitar ferimentos. Além disso, não exceda a velocidade de rotação especificada da roda classificadora para evitar danos à roda e ao motor.
Manutenção regular: Realize a manutenção de rotina no moinho de jato de ar, incluindo a limpeza do ventilador, a substituição de escovas de carvão e lâminas desgastadas e a verificação e o aperto dos parafusos das lâminas. Além disso, calibre regularmente as válvulas de segurança para garantir uma operação segura.
Em resumo, as condições operacionais ideais para um moinho de jato de ar envolvem múltiplos aspectos, incluindo condições ambientais e de equipamento, configuração de parâmetros operacionais, propriedades dos materiais, otimização do processo, bem como práticas de segurança e manutenção. Na operação real, ajustes e otimizações devem ser feitos de acordo com as circunstâncias específicas para alcançar os melhores resultados de moagem.
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