Nos últimos anos, o rápido desenvolvimento industrial da China criou mais oportunidades para a indústria de equipamentos mecânicos em processamento profundo. O tamanho das partículas desempenha um papel crucial na biodisponibilidade de certos produtos médicos, tornando a pulverização vital. O pulverizador de ar tornou-se essencial na pulverização farmacêutica devido à sua baixa temperatura, ciclo de produção curto e alta taxa de coleta de pó. Ele proporciona uma distribuição uniforme e fina do tamanho das partículas. O pulverizador de ar, também conhecido como pulverizador de ar, moinho a jatoO moinho de jato, ou moinho de fluxo de energia, utiliza fluxo de ar de alta velocidade (300-500 m/s) ou vapor superaquecido (300-400 °C) para pulverizar materiais sólidos ultrafinamente. Como um dispositivo de pulverização ultrafina amplamente utilizado, o pulverizador de ar é aplicado em materiais superduros. Os materiais incluem produtos químicos, farmacêuticos, alimentos e pós metálicos. Alguns clientes mencionaram que, embora o pulverizador de ar tenha uma ampla gama de tamanhos de partículas de pulverização, o efeito da pulverização varia. Por quê?
O efeito de pulverização em um moinho de jato de ar é influenciado por fatores como proporção gás-sólido, tamanho das partículas de alimentação, temperatura e pressão do fluido de trabalho e auxiliares de pulverização.
Relação gás-sólido
A relação gás-sólido no moinho de jato de ar durante a pulverização é um parâmetro técnico e indicador crucial.
Se a relação gás-sólido for muito baixa, a energia cinética do fluxo de ar será insuficiente, afetando negativamente a finura do produto. No entanto, se a relação gás-sólido for muito alta, não só desperdiçará energia, como também prejudicará o desempenho de dispersão de certos pigmentos.
Os técnicos recomendam que, ao usar vapor superaquecido como fluido de trabalho, a proporção gás-sólido geralmente seja controlada de 2 a 4:1 para pulverizar materiais duros após a calcinação, e de 1 a 2:1 para pulverizar materiais com superfície tratada.
Tamanho de partícula de alimentação
Ao triturar materiais duros, o tamanho das partículas da alimentação também deve atender a requisitos rigorosos.
Para pó de titânio, a britagem de materiais calcinados precisa ser controlada em 100-200 mesh, enquanto a britagem de materiais com superfície tratada geralmente deve estar na faixa de 40-70 mesh e não pode exceder 2-5 mesh.
Temperatura do fluido de trabalho
Técnicos explicam que quando a temperatura do fluido de trabalho está muito alta, a vazão do gás aumenta.
Por exemplo, a velocidade crítica do ar à temperatura ambiente é de 320 m/s. Quando a temperatura sobe para 480 °C, a velocidade crítica aumenta para 500 m/s, o que significa que a energia cinética aumenta em 150%. Portanto, aumentar a temperatura do fluido de trabalho ajuda a melhorar o efeito de britagem.
Ao triturar pó de titânio, a temperatura do vapor superaquecido geralmente fica em torno de 300-400 °C. Técnicos mencionam que a temperatura costuma ser mais alta durante a pulverização e a calcinação, e mais baixa na pulverização de materiais com tratamento de superfície. "Alguns agentes de tratamento de superfície, especialmente os orgânicos, não são resistentes ao calor, portanto, precisam ser superaquecidos apenas 100 °C acima da temperatura original do vapor."
Pressão do fluido de trabalho
A pressão do fluido de trabalho é um parâmetro fundamental para gerar a velocidade do fluxo do jato e afeta significativamente a finura da pulverização. Geralmente, quanto maior a pressão do fluido de trabalho, maior a velocidade e maior a energia cinética.
Mas qual deve ser a pressão necessária para a pulverização? Técnicos afirmam que isso depende principalmente da capacidade de britagem e dos requisitos de finura do material. Por exemplo, ao usar vapor superaquecido para pulverizar pó de titânio, a pressão do vapor é geralmente de 0,8 a 1,7 MPa. A pressão para pulverizar materiais calcinados é normalmente maior, enquanto a pressão para pulverizar materiais com tratamento superficial pode ser menor.
Auxiliares de Pulverização
Os técnicos observam que adicionar auxiliares de pulverização apropriados durante o processo de pulverização pode melhorar tanto a eficiência da pulverização quanto o desempenho de dispersão do produto no meio.
Então, como os auxiliares de pulverização devem ser selecionados?
Quando o dióxido de titânio é tratado superficialmente, a maioria dos surfactantes orgânicos utilizados também funciona como auxiliares de britagem. Os auxiliares de britagem inorgânicos normalmente incluem hexametafosfato de sódio e pirofosfato de sódio (potássio).
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