Moinhos de jato (ou pulverizadores de jato) são equipamentos que utilizam fluxo de ar de alta velocidade para obter moagem ultrafina de materiais. O princípio básico envolve a aceleração de partículas através do fluxo de ar, causando colisões entre as partículas, atrito e impacto com componentes internos para atingir a cominuição. O tamanho das partículas dos pós processados por ar fresagem a jato pode ser ajustado através dos seguintes parâmetros operacionais principais.
1. Ajustando a velocidade da roda classificadora
A roda classificadora separa partículas grossas e finas por meio da força centrífuga. Sua velocidade de rotação afeta diretamente a eficiência da separação. Aumenta a força centrífuga, permitindo que partículas mais finas passem pela roda, resultando em um produto de menor tamanho. Reduz a força centrífuga, permitindo a passagem de partículas maiores, resultando em um produto de maior tamanho. Adequado para aplicações que exigem controle rigoroso da distribuição do tamanho das partículas, como o processamento de pós ultrafinos.
2. Ajustando o volume e a velocidade do ar
O volume e a velocidade do ar determinam o tempo de residência do material na câmara de moagem e a frequência das colisões. Reduz o tempo de residência e a frequência das colisões, mas aumenta a energia por colisão, resultando geralmente em partículas mais finas. Aumenta o tempo de residência e aumenta a frequência das colisões, mas reduz a energia por colisão, resultando potencialmente em partículas maiores ou em uma distribuição de tamanho mais ampla. Equilibre o volume de ar e a pressão de moagem para evitar que partículas grossas sejam transportadas devido ao fluxo de ar excessivo.
3. Controle da pressão de moagem
A pressão de moagem afeta diretamente a intensidade das colisões de partículas. Aumenta a energia de colisão, melhorando a eficiência da moagem e reduzindo o tamanho das partículas. Reduz a energia de colisão, resultando em partículas maiores. Acima de um determinado limite (por exemplo, 13 bar), novos aumentos de pressão têm efeito limitado na redução do tamanho das partículas. Outros parâmetros devem ser ajustados em conjunto.
4. Otimizando a taxa de alimentação
A taxa de alimentação influencia a distribuição do material e o tempo de residência na câmara de moagem. Prolonga o tempo de residência e aumenta a frequência de colisões, reduzindo o tamanho das partículas, mas pode diminuir a eficiência da moagem devido à espessura excessiva da camada de material. Reduz o tempo de residência, aumentando o tamanho das partículas, mas deve-se evitar a sobrecarga do equipamento devido à alimentação excessivamente rápida. Monitore a corrente do classificador e o nível de material na câmara para garantir que a taxa de alimentação corresponda à capacidade de moagem.
5. Ajuste dos parâmetros do bico
O tamanho e o formato do bico afetam a velocidade do ar e a aceleração do material. Aumenta a velocidade do fluxo de ar e a aceleração do material, reduzindo o tamanho das partículas, mas pode exigir limpeza regular devido ao maior risco de entupimento. Ajuste o ângulo ou a quantidade do bico para melhorar a dispersão do material e reduzir a aglomeração.
6. Ajustando a posição do tubo distribuidor
A posição do tubo distribuidor afeta a trajetória do material e o tempo de residência na câmara de moagem. Prolonga o tempo de residência e aumenta as colisões, reduzindo o tamanho das partículas. Reduz o tempo de residência, aumentando o tamanho das partículas. Adequado para cenários que exigem alta uniformidade na distribuição do tamanho das partículas.
7. Adaptação de parâmetros com base nas propriedades do material
Materiais de maior dureza requerem maior pressão de moagem e diâmetros de bocal menores. Controle a temperatura e a umidade do fluxo de ar para evitar superaquecimento ou aglomeração. Matérias-primas mais finas melhoram a eficiência da moagem, e a taxa de alimentação ou a pressão podem ser reduzidas adequadamente.
8. Recomendações Operacionais
O controle do tamanho de partículas requer ajustes coordenados da velocidade do classificador, fluxo de ar, pressão de moagem, etc. Evite ajustes excessivos de um único parâmetro para evitar problemas com o equipamento. Utilize analisadores de tamanho de partículas ou microscópios eletrônicos para inspecionar regularmente o tamanho do produto e otimizar os parâmetros dinamicamente. Limpe regularmente os bicos, as rodas do classificador e outros componentes para evitar entupimentos ou desgastes que possam afetar a precisão do controle do tamanho de partículas. Esses métodos, baseados na otimização de parâmetros e no controle de processos de moinhos a jato, podem atender com precisão aos requisitos de tamanho de partículas de diversos materiais, como as rigorosas demandas das indústrias química, de minerais não metálicos e de novos materiais.
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