A finura que se pode alcançar com um moinho a jato depende de vários fatores. Geralmente, o tamanho das partículas varia de 1 a 45 μm e é ajustável, enquanto certos materiais especializados podem atingir até mesmo a nanoescala. Abaixo, uma análise detalhada:
Faixa de tamanho de partículas do moinho de jato
Faixa de Finura Geral: Moinhos a jato normalmente produzem pós com tamanho de partícula de 1 a 45 μm, ajustável conforme as necessidades. Eles utilizam fluxo de ar de alta velocidade (300 a 500 m/s) ou vapor superaquecido (300 a 400 °C) para obter moagem ultrafina de materiais sólidos. Essa tecnologia é amplamente aplicada no processamento de minerais não metálicos (como talco, caulim, barita, grafite, volastonita e zircão), bem como outros materiais frágeis.
Materiais especializados: para certos materiais, moinhos a jato podem atingir finura em nanoescala (por exemplo, alguns compostos de molibdênio, pigmentos de tinta e produtos similares podem ser reduzidos a partículas de 200 nm).
Fatores que afetam a finura do moinho a jato
1. Tamanho inicial das partículas: o material de alimentação geralmente deve ser <1 mm — quanto mais fina a entrada, maior a eficiência de moagem e mais fina a saída.
2. Propriedades do material: Fatores como fluidez, teor de umidade e uniformidade das partículas são importantes. Baixa fluidez, altos níveis de impurezas ou excesso de solvente podem causar entupimentos, exigindo projeto personalizado do equipamento.
3. Pressão de moagem: Maior pressão de moagem aumenta a capacidade de produção e reduz o tamanho das partículas. A pressão ideal varia de acordo com o material e o equipamento.
4. Taxa de Alimentação: Uma taxa de alimentação mais lenta melhora a eficiência e a finura da moagem. Isso pode ser controlado por meio de uma válvula borboleta manual ou conectado à corrente do motor da roda classificadora.
5. Design do equipamento: diferentes fabricantes e modelos produzem níveis variados de finura, mesmo para o mesmo material.
6. Velocidade da roda classificadora: uma velocidade de rotação mais alta reduz o tamanho máximo das partículas.
7. Tamanho do bico: um diâmetro menor da garganta do bico diminui o tamanho médio das partículas, mas pode diminuir a capacidade de produção.
8. Volume do Fluxo de Ar (Exaustor): Afeta o rendimento e a eficiência. O fluxo de ar excessivo pode levar partículas grossas para o coletor de pó, enquanto o fluxo de ar insuficiente causa acúmulo de material na câmara de moagem.
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