10 Área de superfície específica
A área de superfície específica do GCC comum é geralmente de cerca de 1 m²/g.
Para carbonato de cálcio fino pesado, varia de 1,45–2,1 m²/g.
A área de superfície específica do PCC comum é normalmente de cerca de 5 m²/g.
Para carbonato de cálcio fino e leve, varia de 27 a 87 m²/g.
11 Fluidez
Em termos de fluidez, a microestrutura do PCC assemelha-se a um fuso e possui um valor de absorção de óleo relativamente alto. Ele tende a absorver componentes da formulação que aumentam a fluidez, como lubrificantes, plastificantes, agentes de acoplamento e dispersantes, o que reduz sua fluidez. Quando a dosagem excede 25 partes, a fluidez é significativamente afetada.
O GCC, por ser granular, ajuda a melhorar a fluidez. Não há limite estrito para a quantidade adicionada. Do ponto de vista da fluidez, ao adicionar mais de 25 partes de carbonato de cálcio em formulações de tubos de PVC, o GCC é recomendado.
12 Preço
O GCC é produzido principalmente por britagem e moagem mecânica.
Já o PCC é obtido por precipitação química, um processo muito mais complexo e que exige controles mais rigorosos.
Como resultado, para o mesmo tamanho de partícula, o GCC é cerca de 30% mais barato que o PCC. Quando os requisitos de desempenho permitem, a escolha do GCC é mais econômica.
13 Função de modificação
O GCC oferece melhor resistência à tracção e melhora a fluidez do processamento. Plásticos preenchidos com GCC de tamanho de partícula menor também apresentam melhor desempenho.
O PCC oferece maior resistência ao impacto e rigidez. Plásticos feitos com PCC geralmente têm uma superfície mais lisa e menor densidade.
14 Controlabilidade de luz colorida
Matiz refere-se ao tom dominante de uma cor, enquanto a luz da cor refere-se à tonalidade residual. Pós com diferentes formas cristalinas exibem diferentes matizes. O carbonato de cálcio possui três formas cristalinas distintas, que resultam em matizes variados.
Para o GCC, a cor base depende da origem e não muda com a britagem ou o refino. Por exemplo, o carbonato de cálcio de Sichuan apresenta um tom azulado, o de Guangxi apresenta um tom avermelhado e o de Jiangxi apresenta um tom esverdeado.
Quanto ao PCC, é possível controlar a forma do cristal durante a síntese, permitindo a regulação da tonalidade resultante. Na combinação de cores, a luz do carbonato de cálcio deve ser consistente com a do pigmento principal.
15 valor de pH
• O valor de pH do GCC é 8–9.
• O valor de pH do PCC é 9–10.
16 Comparação da Economia Mineral
Custo de preparação do pó: Em condições convencionais, os custos são comparáveis. No entanto, ao incluir os custos de controle ambiental e o desperdício de recursos, o custo de expansão do PCC é maior do que o do GCC.
Equilíbrio ambiental: a produção de GCC gera principalmente ruído, mas não os "três resíduos" (águas residuais, gases residuais e resíduos sólidos), o que a torna ambientalmente administrável. A produção de PCC emite todos os três tipos de resíduos, principalmente gases de combustão, resultando em menor sustentabilidade ambiental geral.
Taxa de utilização de recursos: a produção de GCC permite um uso mais eficiente e abrangente dos recursos minerais. Em contraste, a produção de PCC luta para atingir o mesmo nível de eficiência de recursos.
17 Desempenho do aplicativo
Nas indústrias de fabricação de papel, borracha e plásticos, o GCC é utilizado. Ele é normalmente adicionado em grandes quantidades como enchimento de volume para reduzir os custos de fabricação do produto. O PCC tem uma gama de aplicações mais ampla, incluindo plásticos, borracha, revestimentos, adesivos, papel de cigarro e tintas. Também atua como enchimento de volume. O Nano PCC é frequentemente utilizado como enchimento funcional para modificação ou reforço, normalmente em quantidades menores.
Conclusão
É crucial distinguir claramente entre PCC e GCC e escolher o tipo apropriado ao projetar uma formulação específica. Isso permite selecionar os materiais de acordo com as necessidades de desempenho e, ao mesmo tempo, ajudar a reduzir custos.
Pó épico
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