ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲਜ਼ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਟੀਕਿਆਂ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ, ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਪੂਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 500 ਜਾਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਕਿਸਮ)
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਇਹ 500 ਜਾਲ (ਲਗਭਗ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਮਿੱਲ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੇ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਥਰਮੋਲੇਬਾਈਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਕੇਲ ਤੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਮਪੈਕਟ ਮਿੱਲ (ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ / ਟਰਬੋ ਮਿੱਲ)
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿੱਲਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ (80-120 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ) ਜਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 50-500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਚੰਗੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ 500-ਜਾਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੈਨੇਟਰੀ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ CIP (ਕਲੀਨ-ਇਨ-ਪਲੇਸ) ਜਾਂ SIP (ਸਟੀਰਲਾਈਜ-ਇਨ-ਪਲੇਸ) ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ GMP ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਚੋਣ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਸੈਕਟਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਜਾਨਵਰ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਮਿੱਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੂਡ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿੱਲਾਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਟਰਾਇਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਬਾਰੇ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇਹ ਉੱਨਤ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।