ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ (PBF) ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੋਹਾ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੈਂਟਲਮ ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ ਸਫਾਈ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ Fe, Ti, Ni, Al, Cu, Co, Cr, ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ag ਅਤੇ Au ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si, Mn, C, S, P, O, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਮਿਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO2, Al2O3, ਸਿਲੀਕੇਟ, ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਸਿਡ-ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੀ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਾਵੇਸ਼, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੀ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਸਲਫਰ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ
ਦ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਘਣਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਫਾਰਮਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਖੋਖਲੇ ਪਾਊਡਰ 70µm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ
ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SLM) 15 - 45 µm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SEBM) 45 - 106 µm ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਛੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਕਣ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵੰਡ ਫੈਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ ਇਕਸੁਰਤਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਾਇਆ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਫੈਲਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਨਮੀ ਤੋਂ ਕੇਸ਼ੀਲ ਬਲਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਇਕਸੁਰਤਾ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਣਫਿਊਜ਼ਡ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ
ਚੀਨ ਨੇ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਮਨੀ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੂਕੇ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਅਤੇ ਜੀਈ (ਯੂਐਸ), ਐਲਪੀਡਬਲਯੂ, ਸੈਂਡਵਿਕ, ਅਤੇ ਜੀਕੇਐਨ (ਯੂਕੇ), ਅਤੇ ਹੋਗਨਾਸ (ਸਵੀਡਨ) ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਪੇਟੈਂਟ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਦੇਸ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੱਕਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੀਨ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੀਨ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਵਿਕਸਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਣਗੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ-ਅਧਾਰਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।