ਬੈਟਰੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ। ਛੋਟੇ ਕਣ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਨੈਨੋ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ, ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ, ਜਾਂ ਲਾਗਤ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ।
I. ਫਾਇਦੇ
1. ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਛੋਟੇ ਕਣ ਸਰਗਰਮ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ (ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਫੈਲਾਅ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ (ਤੇਜ਼ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ), ਉੱਚ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਵਰ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚਾਰਜ/ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਜਾਂ ਆਇਤਨ ਵੱਡਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ/ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਚਾਰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਲਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਕਣ ਚਾਰਜਿੰਗ/ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਨੋਡ) ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚੱਕਰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਇਨ/ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP)) ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਧੂਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੈਨੋ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਪਣੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
II. ਨੁਕਸਾਨ
1. ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਲਿਥੀਅਮ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਸਥਿਰ SEI (ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਸ) ਜਾਂ CEI (ਕੈਥੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਸ) ਫਿਲਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲੀ ਕੁਲੰਬ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਰਗਰਮ ਸਤਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸੜਨ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਘਟੀ ਹੋਈ ਟੈਪ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ
ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਾਂ, ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਪਾੜੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਟੈਪ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਵਿਗੜਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਉੱਚ ਲੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਲਈ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ
ਨੈਨੋ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਉਤਪਾਦਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸਣਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਸਪਰੇਅ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ) ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਊਰਜਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਗਿਰਾਵਟ
ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ (ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਭਰਪਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
III. ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਰ
| ਜਾਇਦਾਦ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ |
| ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ) | ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਤੇਜ਼ ਚਾਰਜ/ਡਿਸਚਾਰਜ) | ਗੰਭੀਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ (ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟੀ ਉਮਰ, ਉੱਚ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ) |
| ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ | ਘੱਟ ਟੈਪ/ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ (ਘੱਟ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ) | |
| ਘੱਟ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ। | ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਲਰੀ ਫੈਲਾਅ, ਕੋਟਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਮਾੜੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣਾ | |
| ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ (ਤਣਾਅ ਫੈਲਾਅ) | ਉੱਚ ਲਾਗਤ (ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ) | |
| ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ | ||
| ਵੱਡਾ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੇਲ) | ਉੱਚ ਟੈਪ/ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ (ਉੱਚ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ) | ਮਾੜੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਧੀਮਾ ਚਾਰਜ/ਡਿਸਚਾਰਜ) |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸਾਈਡ ਰਿਐਕਸ਼ਨ (ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ) | ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਅਧੀਨ ਗੰਭੀਰ ਧਰੁਵੀਕਰਨ | |
| ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਆਸਾਨ ਫੈਲਾਅ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ) | ਘੱਟ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ। | |
| ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ | ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ - ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ |
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ "ਦੋਧਾਰੀ ਤਲਵਾਰ" ਹੈ। ਇਹ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਵਾਲੀਅਮ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ, ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬੈਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਮੇਤ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਤੇਜ਼ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਲੰਬੀ ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।