ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਸਿੱਕਾ ਸੈੱਲ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਵੇਂ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਡ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ/ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਤੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿੱਕਾ ਸੈੱਲ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰ ਪੀ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਬਲੈਕ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਸਲਰੀ, ਮਾੜੀ ਸੰਚਾਲਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1 ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਰੁਵੀ ਘੋਲਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NMP) ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਅੰਗੂਰ ਵਰਗੇ ਚੇਨ ਸਮੂਹ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਣਤਰ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਤਰ)। ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ)। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 80-120°C ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ)।
2 ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਮੀ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। NMP ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ। ਨਮੀ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
NMP ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਅਮੀਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ pH ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ" ਬਣਾਓ, ਜੋ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਾਈਂਡਰ PVDF ਨਾਲ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੋ, ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ।
ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਸ਼ੀਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ NMP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਪਿਊਰਿੰਗ)।
ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <30% RH ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3 ਬਾਈਂਡਰ ਮੁੱਦੇ
PVDF NMP ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਖੌਤੀ "ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ" ਜਾਂ ਦਾਣਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ PVDF ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਅਣੂ ਭਾਰ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
PVDF ਅਣੂ ਚੇਨ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੀ ਸੋਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਸੋਖਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ PVDF ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੋਲਾਇਡ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ PVDF NMP ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੁਲਣ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 50-60°C) ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4 ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ
(1) ਗਲਤ ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ
ਗਲਤ ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਫੈਲਾਅ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, LFP, NCM) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜੋੜਨਾ: ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਕਣ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ "ਢਾਲ" ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਘੇਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੂਹ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਗਲਤ ਤਰੀਕਾ: ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਡੰਪ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸਖ਼ਤ ਗੰਢਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:
ਘੋਲਕ (NMP) + ਬਾਈਂਡਰ (PVDF): ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ NMP (ਕੁੱਲ ਦਾ ਲਗਭਗ 70-80%) ਨੂੰ PVDF ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ PVDF ਕੋਲਾਇਡ ਘੋਲ ਬਣਾਓ।
ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ (ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ + ਬਾਕੀ ਬਚੇ NMP ਦਾ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ): ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ (ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ) ਨੂੰ NMP ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ, ਰਾਖਵੇਂ ਹਿੱਸੇ (ਲਗਭਗ 10-20%) ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਠੋਸ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ ਸਲਰੀ/ਪੇਸਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟਰਾਈਂਗ (ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ) ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਕਦਮ 1 ਤੋਂ PVDF ਕੋਲਾਇਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਦਮ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਮੂਹ ਟੁੱਟ ਗਏ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 30-60 ਮਿੰਟ) ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟਰਾਈਂਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ (LFP/NCM, ਆਦਿ): ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ (ਮੁੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਮੱਧਮ-ਉੱਚ ਗਤੀ) ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ (ਬਾਕੀ NMP): ਟਾਰਗੇਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਰਾਖਵਾਂ ਬਾਕੀ NMP (ਲਗਭਗ 10%) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਡੀਏਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਜਿੰਗ: ਡੀਏਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਟਰਾਈਂਗ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਏਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਲਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬੁਢਾਪਾ ਸਮਾਂ ਦਿਓ।
(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ:
ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ (ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਕੁਸ਼ਲ ਸਟਰਰਰ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਸਮਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (ਸਿਰਫ਼ ਘੋਲਕ + ਬਾਈਂਡਰ + ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਲਈ ਘੋਲਕ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਚੋ।
ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਫੈਲਾਅ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ) ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਹੈ।
(3) ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ:
"ਕਦਮ-ਵਾਰ ਫੈਲਾਅ" ਰਣਨੀਤੀ ਅਪਣਾਓ: "ਗਿੱਲਾ/ਮਿਲਾਉਣਾ" ਪੜਾਅ (ਘੱਟ ਗਤੀ) ਅਤੇ "ਫੈਲਾਅ" ਪੜਾਅ (ਉੱਚ ਗਤੀ) ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਕ ਕਰੋ। ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਗਤੀ/ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਲਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, <40°C)। ਨੋਟ: PVDF ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵੇਲੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ/ਲੇਪਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਸਲਰੀ ਲੇਪਨ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲਾਅ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੈਲਾਅ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਹੱਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਲੇਪਨ ਨੂੰ ਰਾਖਵੇਂ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5 ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਦੇ
ਗਲਤ ਮਿਕਸਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਮੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਪੈਡਲ ਸਟਰਰਰ) ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੰਟੇਨਰ ਜਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ: ਸਥਾਨਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ।
ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਸਪਰਸਨ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ, ਡੁਅਲ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰ, ਜਾਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਸਪਰਸਨ ਉਪਕਰਣ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਨ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਬਲੇਡ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ-ਟੁੱਥ ਡਿਸਪਰਸਨ ਡਿਸਕ + ਐਂਕਰ ਪੈਡਲ)।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ: ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਲਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
6 ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ
ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ ਘੋਲਕ (NMP) ਨਮੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ:
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਟਰਿੰਗ ਪਾਵਰ/ਟਾਰਕ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
ਸਲਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ:
ਬਾਰੀਕਤਾ ਗੇਜ ਟੈਸਟ: ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਅਨੁਭਵੀ ਤਰੀਕਾ। ਇੱਕ ਯੋਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਟੀਚਾ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ≤20µm) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ: ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ (ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਕਰਵ) ਨਾਲ ਮਾਪੋ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਧਕਤਾ/ਚਾਲਕਤਾ: ਸਲਰੀ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਲਛਟ ਜਾਂ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਲਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਸੂਖਮ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਰੀਖਣ (SEM/TEM): ਸੁੱਕੇ ਸਲਰੀ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਵੰਡ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸੋਚ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੋਲਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ, ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ (ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਵੇ), ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਕੈਥੋਡ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗੁਣ ਹਨ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Fe, Cu, ਅਤੇ Zn) ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਟਰੀ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇਹ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੋਮਲ ਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਖਲਾਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਗਾਹਕ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ ਹਾਂ। ਕੁਸ਼ਲ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ!