ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਨੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਨੋਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਨੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਐਨੋਡਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਕੁਝ ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਨੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਿਸਟਮ

ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਿਸਟਮ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਐਨੋਡ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ (SiOx) ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਾਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1200 - 1800°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਘਣਾ ਤਾਪਮਾਨ 400 - 800°C ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (0.01 - 1000Pa) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ SiOx ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਾਈਨਾ ਐਨਰਜੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੇਸਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨੈਨੋਸਿਲਿਕਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨੈਨੋਸਿਲਿਕਨ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: CVD (ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ PVD (ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। CVD ਨੈਨੋਸਿਲਿਕਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਨੈਨੋਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸਿਲੇਨ (SiH4) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਟੇਲ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਬਿਸਤਰੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 5 °C ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਕੰਪਨੀ, ਝੋਂਗਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੀਵੀਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, 20 - 100nm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 500 ਟਨ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਯੰਤਰ ਜੋ ਬੋਕਿਆਨ ਨਿਊ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, 100nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਉਪਕਰਣ

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਨ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਰੇਤ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡਿਸਪਰਸਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ (3mm ਅਤੇ 5mm ਮਿਸ਼ਰਤ) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੰਘਾਈ ਸ਼ਾਂਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੰਯੁਕਤ ਉਪਕਰਣ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੇਤ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਫਿਰ ਰੇਤ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੇਗੀ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ

ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੈਨੋ-ਸਿਲੀਕਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟਾਵਰ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਯੁਕਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਰਾਹੀਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਈਨਾ ਐਨਰਜੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 30 ਤੋਂ 50μm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਰਿਕਵਰੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤਰਲੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਣ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ

ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਸੀਵੀਡੀ ਸਿਸਟਮ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਵੇਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8L/s ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ (600 - 1000°C) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ (ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ≥ 400°C ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀਆਂ ਜਾਂ ਪੁਸ਼-ਪਲੇਟ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 - 1500°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ 2 - 5 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲ ਸਾਊਥ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨੁਕਸ-ਵਧਾਇਆ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ। ਉਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫਾਲਟਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਟਵਿਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਚੱਕਰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿੜਾਈ, ਗਰੇਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਟੱਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ D50 < 10μm) ਤੱਕ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਰਗੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਹਾਈ-ਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਰਵ ਸੈਂਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਡਿਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਤਾਪਮਾਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਦੀ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ, ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ MES (ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਟਰਨੈਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਰਣੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ	ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ	ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ	ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਿਰਮਾਤਾ/ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਿਸਟਮ	ਸਿਓਕਸ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ	ਤਾਪਮਾਨ 1200-1800°C, ਦਬਾਅ 0.01-1000Pa	ਸੀਈਸੀਈਪੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ
ਨੈਨੋ-ਸੀ ਸੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਨ	ਨੈਨੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ	ਸਿਲੇਨ ਸੜਨ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 20-100nm	ਝੋਂਗਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ (ਡਿਊਓਫਲੋਰਾਈਡ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ)
ਨੈਨੋ-ਸੀ ਪੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਨ	ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਤਪਾਦਨ	ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ-ਸੰਘਣਾਕਰਨ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ <100nm	ਬੋਕਿਆਨ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਫੈਲਾਅ ਸਿਸਟਮ	Si/C ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ	ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ 3/5mm, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 1-3 ਘੰਟੇ	ਸ਼ੰਘਾਈ ਸ਼ਾਨਸ਼ਾਨ ਟੈਕ
ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ	ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣ ਤਿਆਰੀ	ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 30-50μm	ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਸੀਵੀਡੀ ਸਿਸਟਮ	ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ	ਤਾਪਮਾਨ 600-1000°C, ਗੈਸ ਵੇਗ 8L/s	ਮਲਕੀਅਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ	ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ	ਤਾਪਮਾਨ 1000-1500°C, ਮਿਆਦ 2-5 ਘੰਟੇ	ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ	ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ	D50<10μm, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਵਰਗੀਕਰਨ	ਘਰੇਲੂ/ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਬੈਚ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ AI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਪਾਵਰ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ।

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਰੇ

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਚੀਨ ਦੇ ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲਾਂ ਸਮੇਤ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।