ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਉਭਰਿਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸੱਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੇਲ ਘੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1. ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (PTFE, ਟੈਫਲੋਨ)
1938 ਵਿੱਚ ਡੂਪੋਂਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ, PTFE ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਫਲੋਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, PTFE ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਰਗੜ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਅਨੁਕੂਲ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ 15% ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ 20% ਹੈ। PTFE ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸਿਆਹੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, PTFE-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ POM ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ (MoS₂) ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, MoS₂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਸ਼ੁੱਧ ਰਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। MoS₂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਤਦਾਰ ਜਾਲੀਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਰਗੜ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਜੋੜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਲ। ਇਹ ਨਮੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸਨ
ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਸੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਜੋੜ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਦੀ ਲੇਸ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਘੱਟ ਲੇਸ ਤੇਜ਼ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪੂਰਵਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
7. ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ (ਕੇਵਲਰ)
1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਡੂਪੋਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਤੋਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਜੋੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੱਚ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਕਟੀਕਲ ਹੈਲਮੇਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਪੀਸਣ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅੱਜ ਹੀ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ। ਸਾਡੀ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ—ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ।