ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਅਸੀਂ ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਉਮਰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
1 ਪੁਲੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਲੀ ਬੈਲਟ ਖਿੱਚਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2 ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3 ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 265-295 ਦੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀ ਨੰਬਰ 2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4 ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ 50°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕੋ।
5 ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਿਸਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।
6 ਸਪਾਈਰਲ ਫੀਡਰ ਲਈ ਗਰੀਸ ਬਦਲਣਾ
ਸਪਾਈਰਲ ਫੀਡਰ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਰ 4,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।
7 ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰੀਸ ਅੰਤਰਾਲ ਬਦਲੋ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਰੀਸ ਹਰ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗਰੀਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ 1/2 (ਉੱਪਰਲਾ ਟੈਸਟ) ਜਾਂ 3/4 (ਹੇਠਲਾ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਭਰੇ। ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਭਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਜ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਣ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰੰਟ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਤਾਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਾਰ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਤਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲਾਟ ਨੂੰ ਐਸੀਟਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।