ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ (ਜਾਂ ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ) ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਾਹੀਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ, ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੀਆ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਰਾਹੀਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
2. ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੇਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਟੱਕਰਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
3. ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ
ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 13 ਬਾਰ) ਤੋਂ ਪਰੇ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਫੀਡ ਰੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੀਡ ਰੇਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
5. ਨੋਜ਼ਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੋਣ ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
6. ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਟਿਊਬ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
7. ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਗਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਛੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਬਰੀਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫੀਡ ਦਰ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮੰਗਾਂ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਆਫ਼ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਜੋ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ। ਭਰੋਸਾ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ।