ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 ਤੋਂ 45 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ:
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ
ਆਮ ਬਾਰੀਕਤਾ ਰੇਂਜ: ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1–45 μm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ (300–500 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ (300–400°C) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਲਕ, ਕਾਓਲਿਨ, ਬੈਰਾਈਟ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਵੋਲਾਸਟੋਨਾਈਟ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਬਾਰੀਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੇਂਟ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 200 nm ਕਣਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ—ਇਨਪੁੱਟ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਨੀ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣ: ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਟ: ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6. ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
7. ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਨੋਜ਼ਲ ਥਰੋਟ ਵਿਆਸ ਮੱਧਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਨਿਕਾਸ ਪੱਖਾ): ਉਪਜ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ: ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸਾਥੀ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਬਾਰੀਕੀ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ। ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਚੁਣੋ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ.